Im Gange Kabelleitungen(KL) Schäden an Kabeln, Kupplungen oder Dichtungen können auftreten. Der Schaden hat den Charakter eines Stromausfalls.

Bei routinemäßigen Reparaturen von Kabeltrassen werden folgende Arbeiten durchgeführt: Inspektion und Reinigung von Kabelkanälen, Tunneln, Trassen offen verlegter Kabel, Endtrichter, Verbindungskupplungen, Richten von Kabeln, Wiederherstellen verlorener Markierungen, Bestimmung der Heiztemperatur der Kabel und Überwachung der Korrosion von Kabelmänteln; Überprüfung der Erdung und Beseitigung festgestellter Mängel; Überprüfung des Zugangs zu Kabelschächten und der Funktionsfähigkeit der Schachtabdeckungen und -schlösser; Neuverlegung einzelner Abschnitte des Kabelnetzes, Hochspannungsprüfung (bei Kabeln mit Spannungen über 1 kV bzw. Prüfung der Isolation mit einem Megaohmmeter bei Kabeln unter 1 kV), Auffüllen von Trichtern und Kupplungen mit Kabelmastix, Reparieren von Kabelkanälen.

Bei größeren Reparaturen von Kabeltrassen wird Folgendes durchgeführt: teilweiser oder vollständiger Austausch (je nach Bedarf) von Abschnitten des Kabelnetzes, Lackieren von Kabelkonstruktionen, Nachschneiden einzelner Endtrichter, Kabelkupplungen, Austausch von Kennzeichnungsschildern, Installation zusätzlichen mechanischen Schutzes an Stellen möglicher Kabelschäden.

Reparatur von in Gräben verlegten Kabeln. Wenn ein Austausch der Kabelleitung oder eines Teils davon erforderlich ist, erfolgt das Öffnen der verbesserten Beschichtungen mit Elektrobeton S-850 oder Elektrobeton S-849, Motorbeton S-329 oder Pneumatikbeton S-358 Beton.

Das Abdeckmaterial wird auf einer Seite des Grabens im Abstand von mindestens 500 mm vom Rand aufgeworfen, das Erdreich auf der anderen Seite im Abstand von mindestens 500 mm vom Rand. Der Graben wird gerade ausgehoben und abwechselnd erweitert, um die Verlegung von Kabeln mit dem erforderlichen Krümmungsradius zu gewährleisten.

Wenn kein Grundwasser und keine unterirdischen Strukturen vorhanden sind, werden Gräben ohne Befestigung vertikaler Wände bis zur unten angegebenen Tiefe (in m) ausgehoben:

In sandigen Böden................................................. ....................................................1

In sandigen Lehmen................................................ ....... ................................................. . ........1,25

In Lehm, Ton................................................ ...... ........................................1.5

In besonders dichten Böden................................................ ............... ................................... .2

Gräben in Bereichen, in denen sich Menschen und Fahrzeuge bewegen, werden eingezäunt, in deren Nähe Warnschilder angebracht und nachts eine zusätzliche Signalbeleuchtung installiert. Der Abstand zwischen dem Zaun und der Achse der nächstgelegenen Schiene muss bei einer Normalspurbahn mindestens 2,5 m und bei einer Schmalspurbahn mindestens 2 m betragen.

Vor dem Verlegen neuer Kabel in einem Graben werden folgende Arbeiten durchgeführt: Sichern der Rohre im Graben an Stellen, an denen die Trasse Straßen, unterirdische Verbindungen und Bauwerke kreuzt und an ihnen anliegt; Entfernen Sie Wasser, Steine ​​und andere Gegenstände aus dem Graben und ebnen Sie den Boden. Erstellen Sie am Boden des Grabens eine 100 mm dicke Bettung mit Feinerde und bereiten Sie Feinerde entlang der Trasse zum Abstauben des Kabels nach der Verlegung vor. Entlang der Strecke werden Ziegel oder Stahlbetonplatten vorbereitet, um das Kabel zu schützen, wenn ein solcher Schutz erforderlich ist. Materialien, die im Boden verrotten und sich zersetzen können (Holz, Kalksandstein usw.), dürfen nicht zum Schutz von Kabeln verwendet werden.

An Kreuzungen und Zufahrten zu Ingenieurbauwerken kommen Beton-, Stahlbeton-, Keramik-, Guss- oder Kunststoffrohre zum Einsatz. Stahlrohre werden nur für die Passage eines Streckenabschnitts im Pfunddurchstoßverfahren verwendet.

Die Verlegetiefe für Kabel mit Spannungen bis 10 kV ab Planungsmarke sollte 0,7 m betragen. Vor dem Verlegen des Kabels erfolgt eine äußere Prüfung der oberen Windungen des Kabels auf der Trommel. Bei festgestellten Beschädigungen (Beulen, Einstiche in den Windungen, Risse im Mundschutz usw.) ist die Kabelverlegung erst nach Ausschneiden der beschädigten Stellen, Prüfung der Isolierung auf Feuchtigkeit und Anlöten neuer Mundschutze an die Kabelenden zulässig . Bei Reparaturarbeiten erfolgt das Abrollen des Kabels von der Trommel meist mit einer Winde.

Kabel werden mit einem Spielraum von 1-3 % ihrer Länge (Schlange) verlegt. Um gefährliche mechanische Belastungen bei Bodenverschiebungen und Temperaturverformungen zu vermeiden, erfolgt die Kabelverlegung mit einer Schlange beim Ziehen durch eine Winde nach dem Abrollen von der Trommel während des Verlegens des Kabels bis zum Boden des Grabens. Bei der parallelen Verlegung von Kabeln im Graben werden deren Enden, die für den späteren Einbau von Kupplungen vorgesehen sind, mit einer Verschiebung der Anschlusspunkte von mindestens 2 m positioniert. Gleichzeitig wird eine Reserve an Kabelenden über die erforderliche Länge bereitgestellt zur Überprüfung der Isolierung auf Feuchtigkeit, zum Einbau von Kupplungen und zum Verlegen des Kompensatorbogens, zum Schutz der Kupplungen vor Beschädigungen bei möglichen Bodenverschiebungen und Temperaturverformungen des Kabels sowie zum Nachschneiden der Kupplungen bei Beschädigung .

Bei beengten Platzverhältnissen mit großen vorhandenen Kabelströmen ist es möglich, Dehnungsfugen in einer vertikalen Ebene zu platzieren und die Kupplungen unterhalb der Kabelverlegungsebene zu platzieren. Die Anzahl der Kupplungen pro 1 km zu ersetzender Kabelleitungen sollte bei dreiadrigen Kabeln 1-10 kV mit einem Querschnitt bis 3 x 95 mm2 nicht mehr als 4 und bei einem Querschnitt von 3 x 5 betragen 95 * 2 x 240 mm2.

Alle elektrischen Geräte müssen regelmäßig repariert werden

Alle elektrischen Geräte erfordern regelmäßige Reparaturen, und Reparaturen werden gemäß den Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Verbraucherinstallationen (PTEEP) in aktuelle, geplante und größere Reparaturen unterteilt. Die qualitativ hochwertige Durchführung von Reparaturen und Wartungsarbeiten aller Art sowie die vorbeugende Prüfung von Geräten ist ein Garant für einen langen und sicheren Betrieb von Elektroanlagen und Kabelleitungen. Zusätzlich zu diesen Reparaturarten gibt es das Konzept der Generalüberholungswartung. Die Wartung zwischen Reparaturen umfasst kleinere Reparaturen an elektrischen Geräten und die betriebliche Instandhaltung. Bei laufenden Reparaturen umfasst die Betriebswartung die regelmäßige äußere Inspektion, das Abwischen und Reinigen der Ausrüstung, das Schmieren beweglicher Teile und andere Arbeiten, die für die einwandfreie Funktion von Mechanismen erforderlich sind, elektrische Parametermessungen und die Überprüfung der Eigenschaften elektrischer Installationselemente. Zu den kleineren Reparaturen an elektrischen Geräten gehören das Anziehen von Schraubverbindungen, das Einstellen beweglicher Teile elektrischer Geräte, das Anziehen von Befestigungselementen, der Austausch von Kleinteilen und ähnliche Arbeiten.

Aktuelle Reparaturen von Elektrogeräten

Die aktuelle Reparatur elektrischer Geräte hängt davon ab, welche Art von Gerät repariert wird: vom Reparaturplan, der Liste der Arbeiten und der Häufigkeit der Ausführungsänderungen. Im Allgemeinen bedeuten routinemäßige Reparaturen den Austausch von Dichtungen und anderen Teilen hoher Grad Verschleiß, Waschen von Einspritzdüsen und Filtern von Ölsystemen, Reinigen von Kühlsystemen. Die Häufigkeit und der Umfang routinemäßiger Reparaturen bestimmen den Zeitpunkt größerer Gerätereparaturen. Daher ist es erforderlich, jeden Fall routinemäßiger Reparaturen zu protokollieren und dabei das defekte Gerät und die Liste der durchgeführten Arbeiten anzugeben. Für die Durchführung routinemäßiger Reparaturen ist es nicht erforderlich, elektrische Geräte zu bewegen.

Die Wartung von Elektromotoren, Vorschaltgeräten und Stromleitungen variiert. Der Hauptfehler einer Kabelleitung, insbesondere einer im Erdreich verlegten, ist daher eine Beschädigung der Isolierung. Drähte und Kabel, die sich in Räumen mit aggressiver Umgebung befinden oder unter Verstoß gegen die Vorschriften installiert werden, leiden unter Verletzung der Isolierschicht und Stromausfällen. Insbesondere Isolationsausfälle infolge mechanischer Beschädigung des Kabels sind ein ständiger Grund für routinemäßige Reparaturen von Kabelleitungen. Zusätzlich zum natürlichen Isolationsversagen können in der Leitung Korrosions- und Oxidationsstellen im Kabelmantel auftreten. Zu den routinemäßigen Reparaturen von Stromkabelleitungen gehören daher die Überprüfung von Verbindungskupplungen und Kabelabschlüssen sowie eine Reihe von Arbeiten: Überprüfung der Kabelerwärmung unter Last mit einem Pyrometer, Überprüfung der Kabelmarkierungen, Überprüfung der Kabelkanäle, Überprüfung der Heizung und der Kabelabschlüsse. Zu den weiteren Arbeiten gehören die Überprüfung von Kabelschächten, die Messung des spezifischen Widerstands und die Überprüfung der Erdung von Abschirmung und Panzerung. In einigen Fällen umfassen routinemäßige Reparaturen auch das Verlegen von Teilen der Kabelleitung sowie das erneute Anbringen von Verbindungs- und Endverbindungen und die anschließende Prüfung der Kabelleitungsisolierung mit erhöhter Spannung.

Elektromotoren erfordern eine andere Art der Reparatur. Dem Protokoll zufolge ist der erste Schritt, wie bei routinemäßigen Reparaturen von Stromleitungen, die Durchführung einer Sichtprüfung. Wenn es schwierig ist, ist es notwendig, den Elektromotor von altem Öl, Staub, Schmutz und anderen Ablagerungen zu reinigen und anschließend eine Sichtprüfung auf Beschädigungen durchzuführen. Der Motor wird mit Bürsten gereinigt und der restliche Schmutz mit einem Kompressor ausgeblasen. Das Wischen sollte bei ausgeschaltetem Elektromotor und entfernter Restladung durchgeführt werden. Nach der Inspektion werden die Axial- und Radialspiele, die Klemmschirme, die Montage des Elektromotors und der Drehhub des Schmierrings überprüft. Außerdem umfasst die aktuelle Reparatur eines Elektromotors nach PTEEP:

• 1. Prüfen Sie, ob sich Schmieröl in den Lagern befindet.
• 2. Messung des Isolationswiderstands der Wicklungen mit einem Megaohmmeter.
• 3. Wiederherstellung der Isolierung an Brücken und Ausgangsenden.
• 4. Überprüfen Sie:
• - Funktionsfähigkeit der Erdung;
• - Riemenspannung;
• - richtige Auswahl der Sicherungseinsätze.

Die routinemäßige Reparatur eines Elektromotors hängt vom Zustand des Geräts, von der Art der Maschine oder des Mechanismus, in den es eingebaut ist, und von der Betriebsdauer basierend auf Stunden/Tag ab. Sofern keine besonderen Voraussetzungen vorliegen, wird der Eingriff in der Regel alle zwei Jahre durchgeführt. Der Prozess der Fehlererkennung eines Elektromotors erfolgt bei dessen teilweiser Demontage, besondere Aufmerksamkeit ist erforderlich, wenn der Elektromotor zu Maschinen mit bewickeltem Rotor oder zu Maschinen gehört Gleichstrom– wird dem Bürsten-Kollektor-Mechanismus gegeben.

Normalerweise werden bei routinemäßigen Reparaturen eine oder mehrere Ursachen für mögliche Motorstörungen identifiziert. Dabei handelt es sich um eine Unterbrechung des Versorgungsnetzes oder der Motorwicklungen, Verlust einer Statorphase oder der Rotorstangen, Verschleiß oder Fehlausrichtung der Lager, Verformung oder Verstopfung des Lüftergehäuses, Überlastung des Elektromotors aufgrund von Unter- oder Hochspannung im Netz , Feuchtigkeit oder Verschleiß der Wicklung, Fehlausrichtung, falsche Verbindung der Statorwicklungen mit Kurzschluss zum Gehäuse oder untereinander. Diese Gründe werden am häufigsten bei routinemäßigen Reparaturen von Elektromotoren festgestellt.

Bei der Durchführung von Reparaturen müssen Sie sich die Reihenfolge der Aktionen merken. Dies ist zunächst das Studium der Dokumentation, danach beginnt eine Sichtprüfung. Das Abstellen des Motors und das Entlasten der Spannung ist der nächste Schritt vor der teilweisen Demontage. Es ist zu beachten, dass alle Kleinteile in einer separaten Box untergebracht werden müssen. Es ist wichtig zu bedenken, dass große Elektromotoren für Reparaturen angehoben werden müssen. Daher sollten Sie im Voraus eine Liste der erforderlichen Werkzeuge und Materialien erstellen oder diese dem Reparaturmeister anvertrauen. Da Routinereparaturen seltener durchgeführt werden als Kleinreparaturen, sollten bei der Erstellung dieser Liste Daten aus Kleinreparaturen herangezogen werden. In der Regel verschleißen alle beweglichen Teile innerhalb von zwei Jahren, auch die Isolierung der Leitungen unterliegt einem starken Verschleiß. Wenn die Fehlererkennung von Elektromotorteilen durch die Erkennung von Spänen, Rissen, Korrosion usw. erfolgt, erfordert die Überprüfung und routinemäßige Reparatur der Verkabelung die Messung des Verkabelungswiderstands mit einem Megaohmmeter. Kurzschlüsse, Unterbrechungen und andere Schäden werden mit geeigneten Messgeräten erkannt; Mängel werden durch vorübergehende Neuisolierung oder Austausch von Leitungen behoben.

Die Demontage bei routinemäßigen Reparaturen des Elektromotors muss durch Fixieren der Positionen der Kupplungshälften zueinander und relativ zum Bolzen erfolgen. Sie können das Problem beheben, indem Sie mit einem Bohrkern (Bohrer) oder einem Meißel Markierungen anbringen. Gruppen von Dichtungen werden zusammengebunden und mit einer Kennzeichnung versehen, wo sie herkommen, sodass sie nach dem Einbau wieder in der gleichen Reihenfolge platziert werden können. Deckel, Flansche und andere Teile sind mit einem Kern gekennzeichnet, sodass nach der Montage nicht deutlich wird, dass es zu Verformungen kommt. Der Zusammenbau und die Auswahl der Teile nehmen viel Zeit in Anspruch. Auch beim Ausbau des Elektromotors aus dem Bett ist die Regel zu beachten: Dabei klammert sich die Winde an die Ringschraube, ein Ergreifen der Lagerwelle oder des Schildes kann zum Bruch führen. Danach erfolgt die Demontage, Inspektion, der Austausch kleiner Teile, die Restaurierung großer Teile sowie der Austausch von Lagern, Bürsten und Öl gemäß Protokoll. Die Ergebnisse werden mit der Unterschrift des Meisters und dem Siegel des Elektrolabors, das die Prüfungen und Messungen vor, während und nach der Reparatur durchgeführt hat, bzw. bei Eigendurchführung mit dem Siegel in ein technisches Protokoll eingetragen der Organisation. Bei Vorschaltgeräten sollte besonderes Augenmerk auf die Funktionsfähigkeit der Kontakte gelegt werden.

Geplante Reparaturen elektrischer Geräte

Geplante Reparaturen elektrischer Geräte sind ebenso in der planmäßigen vorbeugenden Wartung enthalten wie durchschnittliche Reparaturen. Die erste ist die routinemäßige Wartung, die unabhängig vom Zustand der Ausrüstung durchgeführt wird, die zweite – meist alle zwei Jahre, zusammen mit routinemäßigen Reparaturen. Vorbeugende Wartung ist „ein Arbeitssystem zur Aufrechterhaltung des normalen (Betriebs-)Zustands elektrischer Geräte und anderer Elemente elektrischer Anlagen.“ IN Regulierungsdokumente Das System der geplanten vorbeugenden Wartung wird als „PPR-System“ bezeichnet und ist in Zwischenreparaturwartung, laufende, mittlere und größere Reparaturen unterteilt.

Bei durchschnittlichen geplanten Reparaturen werden im Gegensatz zu laufenden Reparaturen Geräte und ihre einzelnen Komponenten zerlegt, Mängel gemessen und eine Bestandsaufnahme der Mängel erstellt. Zu dieser Art der Reparatur gehören unter anderem die Überprüfung von Zeichnungen, das Anfertigen von Skizzen und die Prüfung einzelner elektrischer Gerätekomponenten. Im Gegensatz zu Routine- und Kleinreparaturen werden geplante Reparaturen manchmal in einer Reparaturwerkstatt durchgeführt, wenn die Abmessungen und Befestigungen des Mechanismus eine Bewegung ermöglichen.

Die geplanten Reparaturen von Elektromotoren umfassen alle routinemäßigen Wartungsarbeiten und darüber hinaus eine Reihe von Sonderarbeiten. Dazu gehören das Beschichten der Wicklungen mit Lack, die komplette Demontage des Elektromotors, der Austausch der Wicklungsisolierung sowie das Waschen, Trocknen und Imprägnieren; Waschen von Metallteilen des Elektromotors und der Lager, Nachfüllen von Auskleidungen; Flanschdichtungen wechseln, Spiele prüfen und einstellen; Schweißen und Schärfen von Schärfpunkten an Elektromotorschilden.

Nach all diesen Vorgängen wird am Ende der geplanten Reparatur der Elektromotor zusammengebaut. Der Test erfolgt im Leerlauf, dann, wenn alles in Ordnung ist, unter Last. Zu diesem Zeitpunkt gilt die Reparatur als abgeschlossen. Die Startsteuerungsausrüstung durchläuft außerdem alle Phasen der laufenden Reparatur. Anschließend müssen drei im PTEEP festgelegte Arten von Arbeiten durchgeführt werden. Das:

„1. Kompletter Austausch aller verschlissenen Teile des Gerätes; 2. Überprüfung und Einstellung von Relais und Thermoschutz; 3. Reparatur von Gehäusen, Lackierung und Prüfung von Geräten.“

Um sicherzustellen, dass geplante Reparaturen nicht zu oft und nicht zu selten durchgeführt werden, muss die Organisation einen Zeitplan für die Durchführung erstellen. Sie können dies bei Spezialisten bestellen, aber z kleine Organisationen Es reicht aus, das Nachschlagewerk von A.I. zu verwenden. Maul- und Klauenseuche, veröffentlicht im Jahr 2008, mit dem Titel „System zur Wartung und Reparatur von Elektrogeräten“. Darüber hinaus benötigen Sie für jede Elektroanlage Passdaten des Herstellers. Der tabellarisch ausgefüllte Jahresplan enthält folgende Daten:

1. Name, Typ, Leistung des Geräts, Baujahr und Hersteller. Informationen sollten so kurz wie möglich bereitgestellt werden.
2. Inventarnummer der Einheit (Anlage).
3. Ressourcenstandards zwischen laufenden und größeren Reparaturen.
4. Datum der letzten Generalüberholung.
5. Datum der letzten Wartung.
6. Monatliche Liste der geplanten Reparaturen.
7. Jährlicher Geräteausfall.
8. Jährlicher Arbeitszeitfonds.

Als Beispiel für die Reparaturplanung können Sie einen dreiphasigen Transformator nehmen und die Reparaturhäufigkeit dafür berechnen. Im Verzeichnis heißt es, dass für diese Art von Elektrogeräten (Öltransformator, Zweiwicklung, Leistung 1000 kVA) Normen gelten, nach denen größere Reparaturen durchgeführt werden:

T-1 = Standardressource/Anzahl der Stunden pro Jahr = 103680/8640 = 12 Jahre.

Wenn also im Jahr 2014 eine umfassende Überholung der Ausrüstung durchgeführt wurde, wird sie das nächste Mal im Jahr 2026 durchgeführt, und aktuelle Reparaturen, wenn sie beispielsweise im Jahr 2013, im Jahr 2016, drei Jahre später durchgeführt wurden. Alle diese Daten sollten in die Tabelle eingetragen werden. Bei Neuinstallationen elektrischer Geräte wird in der Spalte „Datum der letzten Reparatur“ das Datum der Inbetriebnahme angegeben. Bei der Berechnung des jährlichen Gerätebetriebs und der jährlichen Ausfallzeit wird manchmal die in Arbeitsstunden berechnete Arbeitsintensität in die Spalte eingetragen. Die Berechnung muss hier auf der Grundlage der Anzahl der Ausrüstungsgegenstände und der Arbeitsintensitätsstandards für Reparaturen erfolgen. Die Arbeitsintensität von Reparaturen wird anhand von Arbeitsintensitätskoeffizienten und dem Basissatz berechnet.

Der Zeitpunkt und die Termine geplanter Reparaturen elektrischer Geräte werden mit mehreren strukturellen Abteilungen der Organisation abgestimmt: dem Instrumentierungs- und Automatisierungsdienst, Reparaturwerkstätten, Abteilungen für die Wartung der zugehörigen Geräte, Abteilungen, die diese Geräte gemäß ihrem Zeitplan verwenden, und Energieingenieuren.

Überholung elektrischer Anlagen

Größere Reparaturen an Elektrogeräten werden recht selten durchgeführt, da Elektroinstallationen über große elektrische Festigkeitsreserven und bewegliche Teile über große mechanische Festigkeitsreserven verfügen. Im Durchschnitt werden Reparaturen dieser Art alle fünf bis fünfzehn Jahre durchgeführt, wobei bei Objekten mit langer Lebensdauer eine Frist von fünf Jahren angesetzt wird. Im Gegensatz zu geplanten Reparaturen wird jede Maschine einer vollständigen Demontage, Reinigung, Schmierung und dem Austausch defekter Komponenten und Teile unterzogen, von denen einige unabhängig vom Zustand wie geplant ausgetauscht werden müssen. Nach vollständiger Demontage und Sanierung wird die elektrische Ausrüstung wieder zusammengebaut, es werden Tests zum Nachweis der Einhaltung der Herstellernormen und Tests durchgeführt, meist mit erhöhter Spannung. Die Notwendigkeit einer umfassenden Überholung der Ausrüstung weist darauf hin, dass die elektrische Anlage wieder voll funktionsfähig sein muss. technische Eigenschaften Zeitpunkt der Freigabe vom Fließband. Neben Reparaturen werden beim Austausch verschlissener Teile meist auch elektrische Anlagen modernisiert. Größere Reparaturen können je nach Technik sowohl in der Werkstatt als auch vor Ort durchgeführt werden.

Bei größeren Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung von Elektromotoren wird besonderes Augenmerk auf den Aus- und Einbau des Rotors gelegt. Unter anderem wird die Rotorwelle ausgetauscht und ausgewuchtet. Auch die Wicklungen werden komplett ausgetauscht oder grundlegend repariert, der Lüfter und die Flansche werden ausgetauscht. Der Motor wird gereinigt, wieder zusammengebaut und neu lackiert. Um den Handwerkern zu helfen, wurden bereits Anfang der 80er Jahre Standard-Technologiekarten herausgegeben, die für größere Reparaturen von Umspannwerken und Schaltanlagen verwendet werden. Sie gaben eine Liste der erforderlichen Ausrüstung, das Verfahren für größere Reparaturen für jede Einheit sowie die Normen der kontrollierten Parameter, Abnahmetestpläne und die Zusammensetzung des Teams an. Aufgrund geänderter Vorschriften und einer Vielzahl elektrischer Geräte stehen nun Technologiekarten für jeden Gerätetyp und -typ zur Verfügung, die bei Bedarf auch von Experten – Mitarbeitern von Elektrolaboren – erstellt werden.

Laut PTEEP müssen vor größeren Reparaturen an elektrischen Geräten eine Reihe von Arbeiten durchgeführt werden:

„Bevor elektrische Geräte für größere Reparaturen herausgenommen werden, muss Folgendes vorhanden sein:

a) Es werden Leistungsbeschreibungen und Kostenvoranschläge erstellt, die nach der Öffnung und Inspektion der Geräte aktualisiert werden;

b) ein Reparaturplan erstellt wurde;

c) die erforderlichen Materialien und Ersatzteile entsprechend der Leistungsbeschreibung bereitgestellt wurden;

d) die technische Dokumentation für die Umbauarbeiten, die während der Zeit der größeren Reparaturen durchgeführt werden sollten, wurde zusammengestellt und genehmigt, Materialien und Ausrüstung wurden für ihre Durchführung vorbereitet;

e) Werkzeuge, Vorrichtungen, Anschlagmittel sowie Hebe- und Transportvorrichtungen sind vollständig und in gutem Zustand;

f) Arbeitsplätze für Reparaturen wurden vorbereitet, der Standort wurde unter Angabe der Standorte von Teilen und Komponenten festgelegt;

g) Reparaturteams sind personell ausgestattet und geschult.“

Die Häufigkeit größerer Reparaturen an Elektrogeräten wird gemäß PTEEP von der für die Elektrogeräte der Organisation verantwortlichen Person genehmigt. Sowohl die Dauer als auch die Häufigkeit der Reparaturen können verlängert oder verkürzt werden. Dazu müssen Sie eine Inspektion der Ausrüstung durchführen, Schlussfolgerungen ziehen, eine technische Begründung erarbeiten, die dann zur Genehmigung an höhere Organisationen weitergeleitet wird. Auch für die Modernisierung von Komponenten oder ganzen Einheiten im Rahmen der Überholung elektrischer Anlagen ist eine Genehmigung der technischen Dokumentation erforderlich.

Um ungeplante Stillstände zu vermeiden, wird die elektrische Ausrüstung nach einer Generalüberholung nach PTEEP überprüft: „Die Hauptausrüstung elektrischer Anlagen wird nach der vorläufigen Abnahme aus der Reparatur innerhalb der vom Hersteller angegebenen Frist im Betrieb unter Last überprüft. jedoch nicht weniger als 24 Stunden. Liegen keine Mängel im Betrieb vor, wird das Gerät in dieser Zeit in Betrieb genommen. Werden Mängel festgestellt, gelten größere Reparaturen erst dann als abgeschlossen, wenn diese behoben sind und das Gerät innerhalb der nächsten 24 Stunden erneut unter Last überprüft wird.“ Um Störungen im Betrieb elektrischer Geräte bei größeren Reparaturen zu vermeiden, werden auch mit den Hauptgeräten verbundene Technologieeinheiten repariert. Gleichzeitig muss das Unternehmen gemäß dem Reparaturplan mit Materialien, Ersatzteilen, Werkzeugen und zugehörigen Verbrauchsmaterialien versorgt werden. Die Abrechnung dieser Materialien muss über die allgemeine Lagerbuchhaltung erfolgen, gleichzeitig ist jedoch der Verwendungszweck gesetzlich definiert (PTEEP, Abschnitte E1.5.9 und E1.5.10) und die Verantwortung für deren Sicherheit und Verwendungszweck liegt beim Verantwortlichen für die elektrische Ausrüstung.

Außerdem technische Reparatur und Wiederherstellung der Produktionskapazität für Elektrogeräte verlangen die Regeln, dass mehrere andere Bedingungen erfüllt sind. Dazu gehören Sauberkeit der Räumlichkeiten, Neuanstrich von Einrichtungen, funktionierende Beleuchtung und Belüftung, Wärmedämmung, Installation oder Reparatur von Umzäunungsgeländern, Aussichts- und Arbeitsplattformen, Treppen, Steckdosen und Schaltern. All dies muss sich in der technischen Reparaturdokumentation gemäß den Regeln widerspiegeln. Bei der Zusammenfassung der Ergebnisse einer Generalüberholung wird auch die Qualität der technischen Berichtsdokumentation beurteilt.

Gemäß den Regeln (PTEEP, E1.5.14) gilt „in Alle im Rahmen der Überholung elektrischer Großgeräte durchgeführten Arbeiten werden gemäß einem Gesetz abgenommen, dem eine technische Dokumentation für die Reparatur beizufügen ist. Akten mit allen Anträgen werden in Ausrüstungspässen gespeichert. Über die Arbeiten... erfolgt eine detaillierte Aufzeichnung im Gerätepass oder einem speziellen Reparaturprotokoll.“

Laut PTEEP werden nach der Reparatur neu eingeführte Geräte gemäß den „Standards zum Testen elektrischer Geräte und Geräte von elektrischen Verbraucherinstallationen“ Anhang 3 geprüft. Bei diesen Standards handelt es sich um einen tabellarischen Anhang, der die Arten der Tests, Namen, Standards und Bereitstellungen angibt Anweisungen für deren Umsetzung. So heißt es in den Normen bei der Durchführung einer Generalüberholung elektrischer Anlagen, beispielsweise im Hinblick auf die Festlegung der Bedingungen für das Einschalten eines Transformators: „Transformatoren, die einer Generalüberholung mit vollständigem oder teilweisem Austausch der Wicklungen oder der Isolierung unterzogen wurden, sind betroffen.“ bis zum Trocknen, unabhängig von den Messergebnissen. Transformatoren, die einer Generalüberholung ohne Austausch der Wicklungen oder Isolierung unterzogen wurden, können ohne Trocknung oder Trocknung in Betrieb genommen werden, wenn die Öl- und Wicklungsisolationsparameter den Anforderungen der Tabelle 1 (Anlage 3.1) entsprechen und die Bedingungen für die Einhaltung der Anforderungen erfüllt sind aktiver Teil in der Luft. Die mit der Druckentlastung verbundene Arbeitsdauer sollte nicht länger sein als:

1) für Transformatoren für Spannungen bis 35 kV – 24 Stunden bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 75 % und 16 Stunden bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 85 %;

2) für Transformatoren mit Spannungen von 110 kV und mehr – 16 Stunden bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 75 % und 10 Stunden bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 85 %. Wenn die Transformatorprüfzeit die angegebene Zeit überschreitet, jedoch nicht mehr als das Zweifache, muss eine Kontrolltrocknung des Transformators durchgeführt werden.“

Daher werden bei der Annahme größerer Reparaturen an elektrischen Geräten verschiedene Arten der Kontrolle durchgeführt: Einhaltung des Zeitplans; Verfügbarkeit der notwendigen Materialien; Reparatur zugehöriger Einheiten; Ausfüllen technischer Berichte; Einhaltung der Sicherheitsvorschriften; Wiederherstellung des Arbeitszustandes. Große Reparaturen sind der Ausgangspunkt für den nächsten Reparaturzyklus.

Gemäß den Anforderungen von RD 34.20.508 „Anleitung für den Betrieb von Stromkabelleitungen“. Teil 1. Kabelleitungen mit einer Spannung von bis zu 35 kV“, aktuelle Reparaturen können dringend, dringend und geplant sein.

Notfall Reparatur-Reparatur, bei dem nach dem Trennen der Kabelleitung die Spannung entlang von Hoch- oder Niederspannungskabeln, einschließlich temporären Schlauchkabeln, oder wenn die Ersatzleitung, auf die die Last übertragen wird, unzulässig überlastet ist und keine Möglichkeit einer weiteren Entlastung oder Verbraucherbegrenzung besteht ist erforderlich.

Dringende Reparaturen - Reparaturen, bei denen Empfängern der ersten oder besonders wichtigen zweiten Kategorie die automatische Notstromversorgung entzogen wird und bei Empfängern aller Kategorien die Belastung der verbleibenden Kabelleitungen zu einer Überlastung oder Einschränkung der Verbraucher führt. Reparaturteams beginnen während der Arbeitsschicht auf Anweisung der Energiedienstleitung mit dringenden Reparaturen von Kabelleitungen.

Stromempfänger von Industrieunternehmen werden in folgende Gruppen eingeteilt:

Gruppe 1 – Drehstromempfänger mit Spannung bis 1000 V, Frequenz 50 Hz;

Gruppe 2 – Drehstromempfänger mit Spannung über 1000 V, Frequenz 50 Hz.

1. Kategorie der Stromversorgung- Empfänger, deren Unterbrechung der Stromversorgung eine Gefahr für das Leben von Menschen oder erhebliche Sachschäden im Zusammenhang mit Geräteschäden, Massendefekten von Produkten oder längerem Ausfall eines Komplexes mit sich bringen kann technologischer Prozess Produktion.

Geplante Reparaturen – Reparaturen aller oben nicht aufgeführten Kabelleitungen, die nach einem von der Leitung des Energiedienstes genehmigten Zeitplan durchgeführt werden.

Ein Plan – ein Zeitplan für Reparaturen von Kabeltrassen wird monatlich auf der Grundlage von Eintragungen in den Begehungs- und Inspektionsprotokollen, Prüf- und Messergebnissen sowie auf Grundlage von Daten der Versanddienste erstellt.

Größere Reparaturen an Kabeltrassen werden nach einem Jahresplan durchgeführt, der jährlich im Sommer auf der Grundlage von Betriebsdaten für das nächste Jahr entwickelt wird.

Bei der Erstellung eines Kapitalreparaturplans wird die Notwendigkeit der Einführung neuer, modernerer Kabeltypen und Kabelgarnituren berücksichtigt. Geplant sind die Reparatur von Kabelkonstruktionen und alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Funktionsfähigkeit von Beleuchtungs-, Lüftungs- und Feuerlöschgeräten. Die Notwendigkeit eines teilweisen Austauschs von Kabeln in bestimmten Bereichen stellt eine Einschränkung dar Durchsatz Leitungen oder die bei veränderten Betriebsbedingungen des Netzes mit erhöhten Kurzschlussströmen die Anforderungen an den thermischen Widerstand nicht erfüllen.

Reparaturen an Kabelleitungen können einfach sein und keinen großen Arbeits- und Zeitaufwand erfordern, oder komplex sein, wenn die Reparatur mehrere Tage dauert.
ZU einfache Reparaturen Dazu gehören beispielsweise die Reparatur von Außenabdeckungen, die Lackierung und Reparatur von Panzerbändern, die Reparatur von Metallhüllen und die Reparatur von Enddichtungen ohne Demontage der Karosserie. Die aufgeführten Reparaturen werden in einer Schicht von einem Team (Einheit) durchgeführt.

Zu den komplexen Reparaturen zählen solche Reparaturen, bei denen es erforderlich ist, große Kabellängen in Kabelstrukturen auszutauschen und dabei das ausgefallene Kabel vorab zu demontieren.

Betrachten wir im Detail den technologischen Prozess der Reparatur eines Hochspannungskabels, das während eines Notfalls im Winter ausgefallen ist, da bei solchen Reparaturen die Arbeitsbedingungen des Elektrikers am schlechtesten sind. Ein Diagramm des technologischen Prozesses zur Reparatur eines im Winter ausgefallenen Kabels ist in Abbildung 2 dargestellt.

Ankunftssignal

Das Signal wird am Computer an den diensthabenden RES-Dispatcher gesendet. Nach Erhalt von Informationen über Betriebsstörungen muss der diensthabende Disponent der Verteilerzone:

Reparatur des Stromkabels mit Einbau einer Kupplung

Es gibt eine ganze Reihe von Gründen, warum Kabel, Steckverbinder und Anschlüsse ausfallen können. Dies sind: verschiedene mechanische Schäden, Installationsfehler, Bodensetzungen, Korrosion des Metallmantels des Kabels, Herstellungsfehler, Alterung der Isolierung und andere. Gemäß den Anforderungen der einschlägigen Dokumente müssen alle Kabelleitungen einer Reparatur (Routine oder Großreparatur) unterzogen werden.

Reparatur des Stromkabels 0,4-6-10 kV

Eine routinemäßige Kabelreparatur kann sein:

• Dringend- Reparatur von Stromkabeln und Installation von Kabelkupplungen oder andere Arten von Arbeiten, die bei Ausfall der automatischen Notstromversorgung von Empfängern der Kategorie I oder besonders wichtig der Kategorie II durchgeführt werden, während Empfänger aller Kategorien überlastet sind oder die Verbraucher einschränken. Dringende Reparatur von Kabelleitungen 0,4 kV oder 10 kV durch das Reparaturteam während des Arbeitstages durchgeführt. Grundlage für die Umsetzung ist die Weisung des Energiedienstleistungsmanagements.
• Notfall- Reparatur von 10-kV- oder 4-kV-Kabelleitungen, wenn die Kabelleitung getrennt wird und die Spannung für Verbraucher aller Kategorien entzogen wird, ohne dass die Möglichkeit einer Versorgung über Hoch- oder Niederspannungskabel oder provisorische Schlauchkabel besteht. Der Bedarf an Notreparaturen entsteht auch dann, wenn die Backup-Leitung stark überlastet ist und eine Begrenzung der Verbraucher erforderlich ist. Notreparaturen an Kabeln werden sofort durchgeführt und dauern bis zur Inbetriebnahme der Kabelstrecke.
• Geplant- Reparatur von 0,4-kV-Kabelleitungen sowie allen anderen Reparatur von 10-kV-Kabelleitungen, in den oben nicht genannten Fällen, gemäß einem vorab erstellten Plan durchgeführt, der von der Leitung der Energiedienste genehmigt wurde. Dieser Zeitplan wird monatlich unter Berücksichtigung der Eintragungen in den Prüf- und Begehungsprotokollen, der Ergebnisse von Messungen und Prüfungen sowie Informationen der Versanddienste erstellt.

Bei der Durchführung von Kabelreparaturen müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden: Installation von Kabelverbindungen. Was ist es und wofür wird es verwendet?

Montage von Kabelkupplungen: Verbindungs- und Endverbindungen

Kabelmuffe ist ein Gerät zum Herstellen von Verbindungen, zum Verzweigen von Kabeln sowie zum Anschließen an verschiedene elektrische Geräte und Stromleitungen.

Montage der Endkupplung erforderlich beim Anschluss von Kabeln an Freileitungen oder an Außen- und Innengeräte.

Bei der Verbindung zweier Kabel ist der Einbau von Kupplungen erforderlich.

Montage der Kabelmuffe erfolgt nach vorherigem Schneiden der werkseitigen Isolierung an den Kabelenden. In diesem Fall werden die äußere Jutehülle, die Panzerung, das Kissen aus Papier oder Fasern, das sich unter der Panzerung befindet, und die Isolierung (allgemein und jeder Kern) entfernt. Montage von Kabelmuffen für papierisolierte Kabel, ist ein Feuchtigkeitstest erforderlich. Wenn Feuchtigkeit festgestellt wird, dann Der Kabelabschnitt ist ausgeschnitten, wird durch ein neues ersetzt und die Kupplung wird am Kabel montiert.

Ein Ausfall von Kabelleitungen kann dazu führen verschiedene Gründe, vom natürlichen Verschleiß der Isolierung und mechanischen Schäden am Kabel bis hin zu Berechnungsfehlern und Fehlhandlungen des Wartungspersonals. Schäden an Kabelleitungen wiederum führen oft zu Notsituationen, Bränden, Bränden und Schäden Stromschlag. Um solche Folgen zu vermeiden, müssen Sie den Isolationswiderstand von Kabeln regelmäßig messen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen:

1. Stellen Sie einen Personalplan für speziell geschulte Personen mit der für die Umsetzung erforderlichen Freigabegruppe bereit Wartung und Reparatur von Kabelkommunikationsleitungen und Stromkabel.
2. Überlassen Sie solche Arbeiten Fachleuten, indem Sie einen Vertrag abschließen Wartung Kabelleitungen.

Reparatur von Stromkabelleitungen

Wenn das Netzkabel beschädigt ist, wird die Stromversorgung unterbrochen. In diesem Fall benötigen Sie:

• Ermitteln und beseitigen Sie die Ursache für Kabelschäden, damit bei der Stromversorgung nach Reparaturarbeiten der bereits reparierte Abschnitt nicht ausfällt.
• Finden Sie mit speziellen Instrumenten den Ort des Kabelschadens.
• Reparieren Sie die Kabelleitung. Abhängig vom Ausmaß des Schadens kann es sich um einen lokalen Schaden handeln oder den Austausch des gesamten Abschnitts der Kabeltrasse erfordern. Kabelarbeiter führen die notwendigen mechanischen Arbeiten an der Kabeltrasse durch (Graben öffnen/schließen, Kupplungen montieren, Kabel abschneiden/abmanteln usw.). Gleichzeitig interagieren sie aktiv mit Elektrolabormitarbeitern, die den Problembereich anzeigen, eine laufende Überwachung und Endkontrollen vor dem Anlegen der Spannung durchführen.

Installation und Reparatur von Stromkabelleitungen 10/ 6/ 0,4 kV müssen von geschultem Fachpersonal mit entsprechenden Zulassungen durchgeführt werden. Um den Schaden zu beseitigen, sollten Sie das Kabel an der beschädigten Stelle durchtrennen und eine Anschlusskabeltülle anbringen. Es wird für den zuverlässigen Anschluss, Abschluss oder die Abzweigung von Stromkabeln sowie für deren Anschluss an Freileitungen und elektrische Geräte verwendet.

Beim Schneiden eines Kabels werden alle seine Schichten vom Außenmantel bis zur Phasenisolierung des stromführenden Kerns nacheinander mit einer gewissen Verschiebung entfernt. Dies geschieht, um die Isolierung weiter zu verstärken oder wiederherzustellen oder die beschädigte Stelle durch eine Einlage zu ersetzen. Der Einbau einer Kupplung ist eine komplexe und verantwortungsvolle Aufgabe, mit der Sie die durch Beschädigung verlorenen Eigenschaften einer Kabelleitung wiederherstellen können. Solche Arbeiten werden von Elektroinstallateuren und -kupplern durchgeführt, die eine spezielle Ausbildung absolviert haben und eine Genehmigung zur Durchführung dieser Arbeiten erhalten haben.

Reparatur von Kommunikationskabeln

Zunächst werden unterbrochene Verbindungen auf funktionsfähige Paare umgeschaltet, elektrische Messungen durchgeführt und eine gründliche Inspektion durchgeführt, um den Schadensbereich zu ermitteln. Die Kabeltrasse wird inspiziert, Inspektionsvorrichtungen geöffnet, Bruchstellen überprüft und der Luftdruck ermittelt. Befindet sich der Problembereich innerhalb des Sichtgeräts, wird nach dem Entfernen der Kupplung dieser Spalt ausgetrocknet.

Bei Beschädigungen einzelner Kernpaare werden die Sockel geöffnet und von innen betrachtet. Die Leiter werden verlötet, Grate und Lotrückstände geglättet, der Leiter bzw. Stift isoliert, der Stift justiert und weitere Reparaturarbeiten durchgeführt. Der Sockel kann mit Heißluft getrocknet oder mit Kabelmasse gewaschen werden. Defekte Anschlüsse müssen ersetzt werden. Nach Abschluss der Reparatur wird die Funktionsfähigkeit der Anschlüsse überprüft.

Reparatur der Glasfaser-Kommunikationsleitung (FOCL)