Durante el funcionamiento de líneas de cables (CL) pueden producirse daños en cables, acoplamientos o juntas. El daño es del tipo de una avería eléctrica.

Durante las reparaciones rutinarias de líneas de cable, se realizan los siguientes trabajos: inspección y limpieza de canales de cable, túneles, recorridos de cables tendidos al aire libre, embudos finales, acoplamientos de conexión, enderezamiento de cables, restauración de marcas perdidas, determinación de la temperatura de calentamiento de la cableado y vigilancia de la corrosión de las cubiertas de los cables; comprobar la conexión a tierra y eliminar los defectos detectados; comprobar el acceso a los pozos de cables y el estado de funcionamiento de las cubiertas y cerraduras de los pozos; retendido de secciones individuales de la red de cable, pruebas de alto voltaje (para cables con voltajes superiores a 1 kV o verificación del aislamiento con un megaóhmetro para cables por debajo de 1 kV), reposición de embudos y acoplamientos con masilla para cables, reparación de canales de cables.

Durante las reparaciones importantes de líneas de cable, se lleva a cabo lo siguiente: reemplazo parcial o completo (según sea necesario) de secciones de la red de cable, pintura de estructuras de cable, corte de embudos finales individuales, acoplamientos de cable, reemplazo de marcas de identificación, instalación de protección mecánica adicional en lugares de posible daño del cable.

Reparación de cables tendidos en zanjas. Si es necesario sustituir la línea de cable o parte de ella, la apertura de los revestimientos mejorados se realiza con hormigonera eléctrica S-850 o martillo eléctrico S-849, hormigonera motorizada S-329, hormigonera neumática S. -358.

El material de cobertura se arroja a un lado de la zanja a una distancia de al menos 500 mm del borde, y el suelo al otro lado a una distancia de al menos 500 mm del borde. La zanja se cava recta y, a su vez, se expande para garantizar el tendido de cables con el radio de curvatura requerido.

Las zanjas, en ausencia de agua subterránea y estructuras subterráneas, se cavan sin sujetar paredes verticales a la profundidad que se indica a continuación (en m):

En suelos arenosos................................................. ....................................................1

En margas arenosas.................................................. ................................................. .... .........1.25

En margas, arcillas................................................ ...... ........................................1.5

En suelos particularmente densos................................................ ..... ...................................2

Las trincheras en los lugares donde se mueven personas y vehículos están valladas y se instalan señales de advertencia cerca de ellas, y por la noche se instala iluminación de señalización adicional. La distancia entre la valla y el eje del carril más cercano en una vía de vía normal debe ser de al menos 2,5 m, y en una vía de vía estrecha, de al menos 2 m.

Antes de tender nuevos cables en una zanja, se realiza el siguiente trabajo: asegurar las tuberías en la zanja en los lugares donde la ruta se cruza y se acerca a carreteras, comunicaciones subterráneas y estructuras; retirar agua, piedras y otros objetos de la zanja y nivelar su fondo; hacer un lecho de 100 mm de espesor en el fondo de la zanja con tierra fina y preparar tierra fina a lo largo del recorrido para desempolvar el cable después del tendido; A lo largo del recorrido se preparan ladrillos o losas de hormigón armado para proteger el cable cuando dicha protección sea necesaria. Para proteger los cables no se pueden utilizar materiales susceptibles de pudrirse y descomponerse en el suelo (madera, ladrillo silicocalcáreo, etc.).

En los lugares de intersección y convergencia con estructuras de ingeniería se utilizan tuberías de hormigón, hormigón armado, cerámica, hierro fundido o plástico. Los tubos de acero se utilizan únicamente para pasar una sección de la ruta mediante el método de punción en libras.

La profundidad de tendido para cables con tensiones de hasta 10 kV desde la marca de planificación debe ser de 0,7 m. Antes de tender el cable, se realiza una inspección externa de las vueltas superiores del cable en el tambor. Si se detectan daños (abolladuras, pinchazos en las vueltas, grietas en el protector bucal, etc.), se permite tender el cable solo después de cortar las áreas dañadas, verificar el aislamiento en busca de humedad y soldar nuevos protectores bucales en los extremos del cable. Durante los trabajos de reparación, el desenrollado del cable del tambor se suele realizar mediante un cabrestante.

Los cables se tienden con un margen igual al 1-3% de su longitud (serpiente), para eliminar tensiones mecánicas peligrosas durante los desplazamientos del suelo y las deformaciones por temperatura, el tendido del cable con una serpiente cuando se tira con un cabrestante se realiza después de terminar de rodar desde el tambor. durante el proceso de tendido del cable hasta el fondo de la zanja. Al tender cables en paralelo en una zanja, sus extremos, destinados a la posterior instalación de acoplamientos, se colocan con un desplazamiento de los puntos de conexión de al menos 2 m. Al mismo tiempo, se proporciona una reserva de extremos de cable a lo largo de la longitud necesaria. para comprobar el aislamiento de humedad, instalar acoplamientos y tender el arco compensador, proteger los acoplamientos de daños en caso de posibles desplazamientos del suelo y deformaciones térmicas del cable, así como en caso de volver a cortar los acoplamientos si están dañados. .

En condiciones de hacinamiento con grandes flujos de cables existentes, es posible colocar juntas de dilatación en un plano vertical, colocando los acoplamientos por debajo del nivel de tendido de cables. El número de acoplamientos por 1 km de líneas de cable reemplazadas no debe ser superior a 4 unidades para cables tripolares de 1 a 10 kV con una sección transversal de hasta 3 x 95 mm2 y 5 unidades con una sección transversal de. 3x95*2x240mm2.

Durante el funcionamiento de líneas de cables (CL) pueden producirse daños en cables, acoplamientos o juntas. El daño es del tipo de una avería eléctrica.
Durante las reparaciones rutinarias de líneas de cable, se realizan los siguientes trabajos: inspección y limpieza de canales de cable, túneles, recorridos de cables tendidos al aire libre, embudos finales, acoplamientos de conexión, enderezamiento de cables, restauración de marcas perdidas, determinación de la temperatura de calentamiento de la cableado y vigilancia de la corrosión de las cubiertas de los cables;
comprobar la conexión a tierra y eliminar los defectos detectados; comprobar el acceso a los pozos de cables y el estado de funcionamiento de las cubiertas y cerraduras de los pozos;
retendido de secciones individuales de la red de cable, pruebas de alto voltaje (para cables con voltajes superiores a 1 kV o verificación del aislamiento con un megaóhmetro para cables por debajo de 1 kV), reposición de embudos y acoplamientos con masilla para cables, reparación de canales de cables.
Al revisar las líneas de cable, realice lo siguiente:
Reemplazo parcial o completo (según sea necesario) de secciones de la red de cable, pintura de estructuras de cable, corte de embudos de extremos individuales, acoplamientos de cable, reemplazo de marcas de identificación, instalación de protección mecánica adicional en lugares de posible daño del cable.
Reparación de cables tendidos en zanjas. Si es necesario sustituir la línea de cable o parte de ella, la apertura de los revestimientos mejorados se realiza con hormigón eléctrico S-850 o martillo eléctrico S-849, hormigón hormigón motorizado S-329, o hormigón neumático S-358. concreto.
El material de cobertura se arroja a un lado de la zanja a una distancia de al menos 500 mm del borde, y el suelo al otro lado a una distancia de al menos 500 mm del borde. La zanja se cava recta y, a su vez, se expande para garantizar el tendido de cables con el radio de curvatura requerido.
Las zanjas, en ausencia de agua subterránea y estructuras subterráneas, se cavan sin sujetar paredes verticales a la profundidad que se indica a continuación (en m):
En suelos arenosos................................................. .... ................................................. ... 1
En margas arenosas.................................................. ................................................. .................................... 1.25
En margas, arcillas................................................ ...... ................................................ ............ 1.5
En suelos particularmente densos................................................ ..... ................................................. ........... ..2
Las trincheras en los lugares donde se mueven personas y vehículos están valladas y se instalan señales de advertencia cerca de ellas, y por la noche se instala iluminación de señalización adicional. La distancia entre la valla y el eje del carril más cercano en una vía de vía normal debe ser de al menos 2,5 m, y en una vía de vía estrecha, de al menos 2 m.
Antes de tender nuevos cables en una zanja, se realiza el siguiente trabajo: asegurar las tuberías en la zanja en los lugares donde la ruta se cruza y se acerca a carreteras, comunicaciones subterráneas y estructuras; retirar agua, piedras y otros objetos de la zanja y nivelar su fondo; hacer un lecho de 100 mm de espesor en el fondo de la zanja con tierra fina y preparar tierra fina a lo largo del recorrido para desempolvar el cable después del tendido; A lo largo del recorrido se preparan ladrillos o losas de hormigón armado para proteger el cable cuando dicha protección sea necesaria. Para proteger los cables no se pueden utilizar materiales susceptibles de pudrirse y descomponerse en el suelo (madera, ladrillo silicocalcáreo, etc.).
En los lugares de intersección y convergencia con estructuras de ingeniería se utilizan tuberías de hormigón, hormigón armado, cerámica, hierro fundido o plástico. Los tubos de acero se utilizan únicamente para pasar una sección de la ruta mediante el método de punción en libras.
La profundidad de tendido para cables con tensiones de hasta 10 kV desde la marca de planificación debe ser de 0,7 m. Antes de tender el cable, se realiza una inspección externa de las vueltas superiores del cable en el tambor. Si se detectan daños (abolladuras, pinchazos en las vueltas, grietas en el protector bucal, etc.), se permite tender el cable solo después de cortar las áreas dañadas, verificar el aislamiento en busca de humedad y soldar nuevos protectores bucales en los extremos del cable. Durante los trabajos de reparación, el desenrollado del cable del tambor se suele realizar mediante un cabrestante.
Las fuerzas de tracción permitidas para cables con tensiones de hasta 10 kV se indican en la tabla. La fuerza de tracción al desenrollar un cable con una tensión de hasta 10 kV se controla mediante un dinamómetro por dos instaladores experimentados que se encuentran en el tambor y controlan el desenrollado del cable.
Fuerzas de tracción admisibles al desplegar cables de hasta 10 kV

* El tendido de cables con fundas de plástico y plomo está permitido únicamente por los núcleos. ** Núcleo fabricado en aluminio blando con una remoción relativa de al menos el 30%.
Los cables se tienden con un margen igual al 1-3% de su longitud (serpiente), para eliminar tensiones mecánicas peligrosas durante los desplazamientos del suelo y las deformaciones por temperatura, el tendido del cable con una serpiente cuando se tira con un cabrestante se realiza después de terminar de rodar desde el tambor. durante el proceso de tendido del cable hasta el fondo de la zanja. Al tender cables en paralelo en una zanja, sus extremos, destinados a la posterior instalación de acoplamientos, se colocan con un desplazamiento de los puntos de conexión de al menos 2 m. Al mismo tiempo, se proporciona una reserva de extremos de cable a lo largo de la longitud necesaria. para comprobar el aislamiento de humedad, instalar acoplamientos y tender el arco compensador, proteger los acoplamientos de daños en caso de posibles desplazamientos del suelo y deformaciones térmicas del cable, así como en caso de volver a cortar los acoplamientos si están dañados. .
En condiciones de hacinamiento con grandes flujos de cables existentes, es posible colocar juntas de dilatación en un plano vertical, colocando los acoplamientos por debajo del nivel de tendido de cables. El número de acoplamientos por 1 km de líneas de cable que se reemplazan no debe ser superior a 4 para cables tripolares de 1 a 10 kV con una sección transversal de hasta 3 x 95 mm 2, y 5 para una sección transversal de 3 x 95 * 2 x 240 mm 2.

Reemplazo de cables en bloques.

El reemplazo de líneas de cables defectuosas se realiza, por regla general, utilizando los orificios de reserva del sistema de alcantarillado en bloque. El pozo es inspeccionado por dos electricistas bajo la supervisión del jefe de obra (capataz). En este caso, un electricista con un cinturón de electricista con una cuerda atada desciende al pozo, y el segundo electricista, que tiene el extremo de la cuerda en caso de que ayude al primero, permanece afuera en la trampilla abierta del pozo. .
Para evitar una explosión, cuando se trabaje en pozos, no se debe fumar, encender cerillas ni utilizar fuego abierto. Cuando trabaje en un pozo, puede utilizar lámparas de iluminación portátiles con un voltaje que no exceda los 12 V. Sobre las trampillas abiertas de los pozos se instala una cerca en forma de trípodes con señales de advertencia y linternas.
Las fuerzas de tracción máximas permitidas de los cables de las marcas V V G, AVEG, VRG y AVRG con el cable sujeto por los núcleos se pueden tomar según la tabla. con un coeficiente: para venas pequeñas - 0,7; para conductores de aluminio hechos de aluminio macizo - 0,5; para conductores de aluminio de aluminio blando - 0,25. Para reducir las fuerzas de tracción al tirar del cable, se permite utilizar un lubricante que no contenga sustancias que tengan un efecto nocivo sobre su funda (grasa, grasa). El consumo de grasa es de 8-10 kg por cada 100 m de cable.
El cable se tira a una velocidad de 0,6-1 km/h y, si es posible, sin detenerse, para evitar grandes fuerzas de tracción al mover el cable. Una vez finalizado el tendido, el cable se coloca en un pozo sobre estructuras de soporte, se sellan sus extremos y se colocan revestimientos elásticos (por ejemplo, láminas de asbesto) en todos los lugares por donde el cable sale de los canales del bloque para proteger su carcasa. por abrasión.

Enrollar cables en un túnel mediante rodillos:
1 - tambor con cable; 2 - guías de esquina; 3 - rodillos espaciadores lineales; 4 - rodillo rodante de esquina; 5 - cabo; b - cable del cabrestante
Después de la instalación, los acoplamientos en el pozo se colocan en una carcasa protectora ignífuga desmontable.
En las entradas de bloques en un edificio, túneles, etc., los orificios de los bloques después del tendido de los cables se sellan con material ignífugo y fácilmente destructible. En los lugares donde los cables se juntan a una distancia menor que la permitida (por ejemplo, en los lugares donde los cables salen de las tuberías, en las intersecciones, etc.), se colocan anillos de fibrocemento en los cables.

Reemplazo de cables en salas de cables.

En las salas de cables, se permite tender únicamente cables sin cubierta exterior combustible, por ejemplo, cables que tengan una cubierta de fibra ignífuga sobre la armadura o una manguera ignífuga de cloruro de polivinilo u otros materiales equivalentes en ignifugación, así como cables con una funda ignífuga.
Si se utiliza un cable con una cubierta exterior combustible durante el reemplazo, entonces la cubierta se retira a lo largo de todo el recorrido dentro de la estructura del cable hasta el punto mismo de salida de la tubería o abertura. Debido a las condiciones de seguridad contra incendios, no se pueden tender cables no blindados con cubierta de polietileno en interiores.

Sustitución de cables en naves industriales.

Dentro de las instalaciones de producción sólo se pueden tender cables armados sin cubierta exterior combustible y cables no armados con cubierta ignífuga. En estancias con ambiente agresivo se utilizan cables con cloruro de polivinilo y otras cubiertas resistentes a la exposición a ambientes agresivos.
La elevación y tendido de cables nuevos sobre bandejas y cajas en tramos cortos del recorrido se realiza desde torres móviles, plataformas, andamios, escaleras de tijera, etc. Los cables sobre bandejas se tienden en una fila. Puede tender cables sin espacios entre ellos, así como en haces cercanos entre sí en 2-3 capas (en un haz) y, como excepción, en tres capas. El diámetro exterior del paquete no debe superar los 100 mm.
En las cajas, los cables y alambres se colocan en varias capas con posiciones relativas arbitrarias. La altura de las capas en una caja no debe exceder los 150 mm.

Características del uso de cables AAShv.

Los cables de la marca AAShv se utilizan de acuerdo con las “Instrucciones Técnicas Unificadas para la Selección y Uso de Cables Eléctricos”. Estos cables no se tienden ni se rebobinan a temperaturas ambiente superiores a + 30°C e inferiores a - 20°C.
Para cualquier tipo de instalación, el recorrido del cable debe tener un número mínimo de vueltas, por regla general, no más de tres por tramo de construcción, sin contar las vueltas al introducir el cable en un edificio y estructuras. El tendido de cables en tuberías está permitido únicamente en tramos rectos de no más de 40 my en las entradas a edificios y estructuras de cables.
El diámetro interior de las tuberías utilizadas para el tendido de cables AASHA deberá ser en todos los casos al menos el doble del diámetro del cable. Para proteger los cables de daños mecánicos en tramos verticales, se utilizan carcasas de chapa de acero.
En estructuras de cables existentes en condiciones difíciles, se utiliza la instalación manual para la instalación mecanizada. Al tender los cables manualmente se debe evitar el roce con el suelo, suelo, paredes, etc. La descarga, carga y transporte del cable AASHV a temperaturas inferiores a -10°C se realiza con extrema precaución.
Al calentar un cable con corriente trifásica, todos los núcleos del cable se cortocircuitan en su extremo interior, y con corriente monofásica o continua, además, se conectan dos núcleos de cable en su extremo exterior. Un cable del circuito debe ser dos cables conectados entre sí en paralelo, y el segundo cable debe ser el tercer cable del cable. Los valores actuales al calentar los cables se dan en la tabla.

Valores de corriente permitidos al calentar cables., A

Reparación de manguera protectora de cables marca AAShv.

La reparación de daños en la manguera protectora se realiza soldando en una corriente de aire caliente a una temperatura de 170-200°C usando una pistola de soldar con aire calentado eléctricamente o una pistola de gas-aire. El aire comprimido se suministra a una presión de 0,98 * 104 - 3,9 * 104 Pa desde un compresor o cilindro de aire comprimido.
Como aditivo de soldadura se utiliza una varilla de cloruro de polivinilo con un diámetro de 4-6 mm. Antes de soldar, las áreas a reparar se limpian con un cuchillo para cables, se cortan las inclusiones extrañas y se cortan los bordes que sobresalen y las rebabas en las áreas donde la manguera está dañada. Las roturas de mangueras se reparan con parches de cloruro de polivinilo o puños partidos.
El parche está hecho de plástico de modo que sus bordes se superponen al lugar del desgarro entre 1,5 y 2 mm. El parche se suelda a lo largo de todo el perímetro a la manguera, luego se suelda una varilla de relleno a lo largo de la costura resultante, se cortan las superficies sobresalientes de la varilla y se nivela la costura en el lugar de soldadura.
Al reparar una manguera con un manguito dividido, corte un trozo de tubo de cloruro de polivinilo 35-40 mm más largo que la longitud del área dañada, corte el tubo a lo largo y colóquelo en el cable simétricamente al área dañada. El manguito se fija temporalmente con cinta de cloruro de polivinilo en incrementos de 20-25 mm, el extremo de la varilla se suelda en la unión del manguito con la manguera y luego la varilla se coloca y suelda alrededor del extremo del manguito. Retire las cintas de sujeción, suelde la varilla a lo largo del corte del manguito, corte las superficies sobresalientes de la varilla y realice la alineación final de todas las soldaduras.
Al reparar pinchazos, pequeños agujeros y cavidades, el lugar del daño en la manguera y el extremo de la varilla de llenado se calientan durante 3-5 segundos con una corriente de aire caliente, el extremo de la varilla se presiona y se suelda a la manguera en el lugar de calefacción. Después de enfriar, asegurándose de que la varilla esté firmemente soldada, se corta.
Para sellar la manguera y nivelar la costura de soldadura, el lugar de reparación se calienta hasta que aparecen signos de fusión; se presiona un trozo de papel de cable doblado en tres o cuatro capas sobre el área calentada; Para mayor confiabilidad, la operación se repite 3-4 veces.
Cuando el cable está abierto, la manguera se puede reparar enrollándola en al menos dos capas, con cinta adhesiva de PVC superpuesta y recubierta con barniz de PVC nº 1.

Conexión y terminación de núcleos de cables y alambres.

Las conexiones de contacto de conductores que transportan corriente se pueden realizar mediante engarce, soldadura o soldadura blanda.
Las operaciones tecnológicas para conectar y terminar cables durante la reparación son similares a las de la instalación y se analizan en detalle anteriormente.
Al reparar la armadura KL, se retira la parte dañada, la armadura cortada se suelda a la funda de plomo y la parte no cubierta con armadura se protege con un compuesto anticorrosión. Si es necesario reparar la funda del cable, en ambos lados del lugar del daño, inspeccione el aislamiento de la correa y verifique que la capa superior de aislamiento no tenga humedad. Para ello, retire las cintas aislantes de papel del cable dañado y sumérjalas en parafina calentada a 150°C. Los crujidos y la formación de espuma indican la penetración de humedad en el cable debajo de la funda de plomo. Si no hay humedad dentro del cable, se coloca un tubo de plomo cortado con dos orificios de llenado en la parte dañada de la funda. El tubo está hecho de plomo laminado (dos mitades). Debe ser entre 70 y 80 mm más grande que la parte desnuda del cable. Después de llenar con masilla caliente, la tubería se sella a lo largo de la costura y se le aplica una venda de cobre, que se suelda a la funda de plomo. Si hay humedad dentro del cable, se corta la zona dañada.

Preguntas de control

1. ¿Qué tipo de trabajo se realiza durante las reparaciones de rutina de líneas de cable?
2. ¿Qué tipo de trabajo se realiza durante las reparaciones importantes de líneas de cable?
3. ¿Cómo se conectan las secciones de líneas de cable?
4. ¿Qué métodos tecnológicos se utilizan al terminar los cables?

Seguimiento del estado técnico de las líneas de cable.

El funcionamiento de las líneas de cable tiene sus propias características, ya que no siempre es posible detectar defectos en las mismas mediante una simple inspección. Por lo tanto, se comprueba el estado del aislamiento y se controlan la carga y la temperatura del cable.

Los cables son el elemento más difícil de los equipos eléctricos desde el punto de vista de las pruebas de aislamiento. Esto se debe a la posible gran longitud de las líneas de cable, la heterogeneidad del suelo a lo largo de la línea y la heterogeneidad del aislamiento de los cables.

Para identificar defectos graves en las líneas de cable, se realiza un voltaje de 2500 V. Sin embargo, las lecturas del megaóhmetro no pueden servir como base para las conclusiones finales. evaluación de la condición de aislamiento, ya que dependen en gran medida de la longitud de la línea del cable y defectos en las terminaciones.

Esto se debe al hecho de que la capacidad del cable de alimentación es grande y durante la medición de resistencia no tiene tiempo de cargarse completamente, por lo que las lecturas del megaóhmetro estarán determinadas no solo por la corriente de fuga en estado estable, sino también por la corriente de carga y el valor medido de la resistencia de aislamiento se subestimará significativamente.

El principal método para controlar el estado del aislamiento de la línea de cable es. El objetivo de las pruebas es identificar y eliminar rápidamente los defectos que se desarrollan en el aislamiento, los acoplamientos y las terminaciones de los cables para evitar que se produzcan daños durante la operación. Al mismo tiempo, los cables con voltajes de hasta 1 kV no se prueban con voltaje aumentado, pero la resistencia de aislamiento se mide con un megaóhmetro con un voltaje de 2500 V durante 1 minuto. No debe ser inferior a 0,5 MOhm.

La verificación de las líneas de cables cortos dentro de un cuadro se realiza no más de una vez al año, ya que son menos susceptibles a daños mecánicos y su estado es monitoreado con mayor frecuencia por personal. Las pruebas de alto voltaje de líneas de cable de más de 1 kV se llevan a cabo al menos una vez cada 3 años.

El método principal para probar el aislamiento de líneas de cable es prueba de alto voltaje corriente continua . Esto se explica porque una instalación de aire acondicionado, en igualdad de condiciones, tiene mucha mayor potencia.

La configuración de prueba incluye: transformador, rectificador, regulador de voltaje, kilovoltímetro, microamperímetro.

Al verificar el aislamiento, se aplica voltaje de un megaóhmetro o de una instalación de prueba a uno de los núcleos del cable, mientras que los cables restantes se conectan de forma segura entre sí y se conectan a tierra. El voltaje aumenta gradualmente hasta el valor normalizado y se mantiene durante el tiempo requerido.

El estado del cable está determinado por la corriente de fuga. Cuando su condición es satisfactoria, el aumento de voltaje va acompañado de un fuerte aumento en la corriente de fuga debido a la carga del capacitor, luego disminuye al 10 - 20% del valor máximo. La línea de cable se considera adecuada para la operación si durante la prueba no hay rotura o superposición en la superficie del acoplamiento final, no se observan picos de corriente bruscos ni un aumento notable en la corriente de fuga..

Sobrecargas sistemáticas de cables, provocan un deterioro del aislamiento y una reducción del tiempo de funcionamiento de la línea. Las subcargas están asociadas con la subutilización del material conductor. Por ello, a la hora de operar una línea de cable, comprueban periódicamente que la carga actual en la misma corresponda a la establecida cuando se puso en funcionamiento la instalación. Las cargas de cable máximas permitidas están determinadas por los requisitos.

Monitorear las cargas de las líneas de cable dentro de los plazos determinados por el ingeniero jefe de energía de la empresa, pero al menos 2 veces al año. En este caso, el control especificado se realiza una vez durante el período de carga máxima otoño-invierno. El monitoreo se realiza monitoreando las lecturas de los amperímetros en las subestaciones de suministro y, en su defecto, mediante instrumentos portátiles o.

Las cargas de corriente permitidas para el funcionamiento normal a largo plazo de las líneas de cable se determinan utilizando las tablas que figuran en los libros de referencia eléctricos. Estas cargas dependen del método de instalación del cable y del tipo de medio de refrigeración (tierra, aire).

Para los cables enterrados, la carga permisible a largo plazo se calcula basándose en el tendido de un cable en una zanja a una profundidad de 0,7 - 1 m a una temperatura del suelo de 15°C. Para cables tendidos al aire libre, se supone que la temperatura ambiente es de 25°C. Si la temperatura ambiente calculada difiere de las condiciones aceptadas, se introduce un factor de corrección.

Como temperatura del suelo calculada se toma la temperatura mensual media más alta de todos los meses del año en la profundidad de tendido del cable.

Como temperatura del aire calculada se toma la temperatura diaria promedio más alta, que se repite al menos tres veces al año.

La carga permisible a largo plazo de una línea de cable está determinada por secciones de línea con las peores condiciones de enfriamiento, si la longitud de esta sección es de al menos 10 m. Líneas de cable de hasta 10 kV con un factor de precarga no superior a 0,6. 0.8 se puede sobrecargar por un corto tiempo. Los estándares de sobrecarga permitidos, teniendo en cuenta su duración, se dan en la literatura técnica.

Para determinar con mayor precisión la capacidad de carga, así como cuándo cambian las condiciones de temperatura de funcionamiento, control de temperatura de la línea de cable. Es imposible controlar directamente la temperatura del núcleo de un cable en funcionamiento, ya que los núcleos están energizados. Por lo tanto, se miden simultáneamente la temperatura de la cubierta del cable (armadura) y la corriente de carga, y luego mediante un nuevo cálculo se determinan la temperatura del núcleo y la carga de corriente máxima permitida.

La medición de la temperatura de las cubiertas metálicas de los cables tendidos abiertamente se realiza con termómetros convencionales, que se montan en la armadura o cubierta de plomo del cable. Si el cable está tendido en el suelo, la medición se realiza mediante termopares. Se recomienda instalar al menos dos sensores. Los cables de los termopares se colocan en una tubería y se llevan a un lugar conveniente que esté a salvo de daños mecánicos.

La temperatura del conductor no debe exceder:

para cables con aislamiento de papel hasta 1 kV - 80° C, hasta 10 kV - 60° C;

para cables con aislamiento de goma - 65° C;

para cables con cubierta de cloruro de polivinilo - 65° C.

En el caso de que los conductores del cable que transportan corriente se calienten por encima de la temperatura permitida, se toman medidas para eliminar el sobrecalentamiento: reducir la carga, mejorar la ventilación, reemplazar el cable por un cable de mayor sección transversal y aumentar la distancia entre los cables.

Al tender cables en suelos agresivos para sus carcasas metálicas (marismas, pantanos, residuos de construcción), Corrosión del suelo de depósitos de plomo y cubiertas metálicas.. En tales casos, verifique periódicamente actividad corrosiva suelo, tomando muestras de agua y suelo. Si se determina que el grado de corrosión del suelo amenaza la integridad del cable, se toman las medidas adecuadas: eliminar la contaminación, reemplazar el suelo, etc.

Determinación de la ubicación del daño en la línea de cable

Determinar la ubicación del daño en las líneas de cable es una tarea bastante difícil y requiere el uso de equipo especial. El trabajo para eliminar daños a la línea de cable comienza con establecer el tipo de daño. En muchos casos, esto se puede hacer usando un megaóhmetro. Para ello, se comprueba el estado del aislamiento de cada núcleo con respecto a tierra, la capacidad de servicio del aislamiento entre las fases individuales y la ausencia de roturas en los hilos en ambos extremos del cable.

La determinación de la ubicación del daño generalmente se lleva a cabo en dos etapas: primero, se determina la zona del daño con una precisión de 10 a 40 m, y luego se especifica la ubicación del defecto en la ruta.

Al determinar la zona de daño, se tienen en cuenta las causas de su aparición y las consecuencias de la falla. Muy a menudo, se observa una rotura en uno o más conductores, con o sin conexión a tierra, también es posible soldar el conductor portador de corriente a la funda durante un flujo prolongado de corriente de cortocircuito a tierra; Durante las pruebas preventivas, con mayor frecuencia ocurre un cortocircuito del conductor que transporta corriente a tierra, así como una falla flotante.

Para determinar la zona de daño se utilizan varios métodos: pulso, descarga oscilatoria, bucle, capacitivo.

Método de pulso Se utiliza para fallas monofásicas y entre fases, así como para cables rotos. El método de descarga oscilatoria se utiliza en caso de falla flotante (ocurre a alto voltaje, desaparece a bajo voltaje). El método del bucle se utiliza para fallas monofásicas, bifásicas y trifásicas y la presencia de al menos un núcleo intacto. El método capacitivo se utiliza para roturas de cables. En la práctica operativa, los dos primeros métodos son los más utilizados.

Cuando se utiliza el método del pulso, se utilizan dispositivos bastante simples. Para determinar la zona de daño, desde ellos se envían pulsos breves de corriente alterna al cable. Al llegar al lugar del daño, se reflejan y regresan. La naturaleza del daño del cable se juzga por la imagen en la pantalla del dispositivo. La distancia al lugar del daño se puede determinar conociendo el tiempo de tránsito del pulso y la velocidad de su propagación.

El uso del método de pulso requiere reducir la resistencia de transición en el lugar del daño a decenas o incluso fracciones de ohmio. Para ello, el aislamiento se quema transformando en calor la energía eléctrica suministrada al lugar del daño. La quema se realiza mediante corriente continua o alterna procedente de instalaciones especiales.

Método de descarga oscilatoria consiste en que el núcleo del cable dañado se carga desde el rectificador hasta la tensión de ruptura. En el momento de la rotura, se produce un proceso oscilatorio en el cable. El período de oscilación de esta descarga corresponde al tiempo que tarda la onda en viajar dos veces hasta el lugar del daño y regresar.

La duración de la descarga oscilatoria se mide con un osciloscopio o un reloj electrónico de milisegundos. El error de medición por este método es del 5%.

La ubicación del daño en el cable se determina directamente en la ruta mediante el método acústico o de inducción.

método acústico se basa en el registro de vibraciones del suelo sobre el lugar del daño en la línea del cable causado por una descarga de chispa en el lugar de la falla del aislamiento. El método se utiliza para daños como “rotura flotante” y rotura de cables. En este caso, el daño se determina en el cable ubicado a una profundidad de hasta 3 my bajo el agua hasta 6 m.

Como generador de impulsos se suele utilizar una instalación de CC de alta tensión, desde la cual se envían impulsos al cable. Las vibraciones del suelo se escuchan con un dispositivo especial. La desventaja de este método es la necesidad de utilizar instalaciones de CC móviles.

Método de inducción La búsqueda de lugares de daños en los cables se basa en registrar la naturaleza de los cambios en el campo electromagnético sobre el cable, a través de cuyos conductores pasa una corriente de alta frecuencia. El operador, moviéndose a lo largo de la ruta y utilizando una antena de cuadro, un amplificador y auriculares, determina la ubicación del daño. La precisión para determinar la ubicación del daño es bastante alta y asciende a 0,5 m. Se puede utilizar el mismo método para determinar la ruta de la línea de cable y la profundidad de los cables.

Reparación de cables

La reparación de líneas de cable se realiza en base a los resultados de inspecciones y pruebas. Una característica especial del trabajo es el hecho de que los cables a reparar pueden estar energizados y, además, pueden ubicarse cerca de cables energizados existentes. Por lo tanto, se debe respetar la seguridad personal y no se deben dañar los cables cercanos.

La reparación de líneas de cable puede implicar excavación. Para evitar daños a los cables y servicios públicos cercanos a una profundidad de más de 0,4 m, los trabajos de excavación se realizan únicamente con pala. Si se detectan cables o comunicaciones subterráneas, se detiene el trabajo y se avisa al responsable del trabajo. Después de la apertura, se debe tener cuidado de no dañar el cable y los acoplamientos. Para ello, se coloca una tabla resistente debajo.

Los principales tipos de trabajo en caso de daños en la línea de cable son: reparación de cubiertas de armadura, reparación de carcasas, acoplamientos y sellos de extremos.

Si hay roturas locales en la armadura, se cortan sus extremos en el lugar del defecto, se sueldan a la funda de plomo y se cubren con una capa anticorrosión (barniz a base de betún).

Al reparar la funda de plomo, se tiene en cuenta la posibilidad de que entre humedad en el interior del cable. Para comprobarlo, la zona dañada se sumerge en parafina calentada a 150°C. En presencia de humedad, la inmersión irá acompañada de crujidos y liberación de yenes. Si se establece la presencia de humedad, se corta el área dañada y se instalan dos acoplamientos de conexión; de lo contrario, se restaura la funda de plomo colocando un tubo de plomo cortado en el área dañada y luego sellándolo.

Para cables de hasta 1 kV se utilizaban anteriormente acoplamientos de hierro fundido. Son voluminosos, caros y poco fiables. Los acoplamientos de epoxi y plomo se utilizan principalmente en líneas de cable de 6 y 10 kV. Actualmente, al reparar líneas de cable, se utilizan activamente. mangas termorretráctiles modernas. Existe una tecnología bien desarrollada para instalar fundas para cables. El trabajo es realizado por personal cualificado que ha recibido la formación adecuada.

Los acoplamientos finales se dividen en acoplamientos interiores y exteriores. El corte en seco suele realizarse en interiores; es más fiable y fácil de usar. Los acoplamientos finales al aire libre se fabrican en forma de embudo de hierro para tejados y se rellenan con masilla. Al realizar reparaciones de rutina, verifique el estado del embudo final, la ausencia de fugas del compuesto de relleno y rellénelo.

reparación de daños en la red de cable

Durante el funcionamiento de líneas de cable, por determinadas razones, los cables, así como los acoplamientos y las juntas finales, fallan. Las principales causas de daños en líneas de cables con tensión de 1...10 kV son las siguientes:

Daños mecánicos previos: 43%;

Daños mecánicos directos por parte de la construcción y otras organizaciones: 16%;

Defectos en acoplamientos y sellos de extremos durante la instalación: 10%;

Daños a cables y acoplamientos como resultado del asentamiento del terreno: 8%;

Corrosión de las cubiertas metálicas de los cables: 7%;

Defectos en la fabricación de cables en fábrica: 5%;

Infracciones durante el tendido de cables: 3%;

Envejecimiento del aislamiento debido a un uso prolongado o sobrecargas: 1%;

Otras razones no identificadas: 7%.

De acuerdo con los requisitos del Manual de Operación de Líneas de Cables de Alimentación, se proporcionan reparaciones actuales o mayores de líneas de cables con voltajes de hasta 35 kV. Las reparaciones actuales pueden ser de emergencia, urgentes y planificadas.

Las reparaciones de emergencia son necesarias cuando, después de desconectar una línea de cable, los consumidores de todas las categorías se quedan sin voltaje y no hay forma de suministrar voltaje a través de cables de alto o bajo voltaje, incluidos los cables de manguera temporales, o cuando la línea de respaldo a la que está conectado. La carga transferida está sobrecargada de forma inaceptable y es necesario limitar el consumo. Las reparaciones de emergencia se inician de inmediato y se llevan a cabo de manera continua para poder conectar la línea de cable en el menor tiempo posible.

En las grandes redes de cable urbano y en las grandes empresas industriales, para ello se han formado servicios de recuperación de emergencia a partir de uno o varios equipos, que están de guardia las 24 horas del día y, por indicación del servicio de despacho, acuden inmediatamente al lugar del accidente. El accidente.

Se necesitan reparaciones urgentes si los receptores de primera o segunda categoría se ven privados de energía de reserva automática y el resto de líneas de cable se sobrecargan, lo que conduce a una limitación del consumo. Bajo la dirección de la dirección del servicio energético, los equipos de reparación inician las reparaciones urgentes de las líneas de cable durante el turno de trabajo.

Reparaciones programadas se realiza según el cronograma aprobado por la dirección del servicio energético. El cronograma de reparación de líneas de cable se elabora mensualmente basándose en las anotaciones en los registros de recorridos e inspecciones, los resultados de pruebas y mediciones, así como los datos de los servicios de despacho.

Las reparaciones importantes de las líneas de cable se llevan a cabo de acuerdo con un plan anual, desarrollado anualmente en el verano para el próximo año en base a datos operativos. Al elaborar un plan de reparación de capital, se tiene en cuenta la necesidad de introducir tipos de cables y accesorios para cables nuevos y más modernos. Se prevé reparar las estructuras de cables y eliminar fallas en iluminación, ventilación, equipos contra incendios y dispositivos de bombeo de agua. La necesidad de sustitución parcial de cables en determinadas zonas que limitan rendimiento líneas o que no cumplen con los requisitos de resistencia térmica en condiciones cambiantes de operación de la red con mayores corrientes de cortocircuito.

La reparación de líneas de cable en funcionamiento la realiza directamente el propio personal operativo o el personal de organizaciones especializadas en instalación eléctrica. Al reparar líneas de cable existentes, se realiza el siguiente trabajo:

Desconectar la línea del cable y ponerlo a tierra, familiarizarse con la documentación y aclarar la marca y sección del cable, emitir un permiso de seguridad, cargar materiales y herramientas, entregar el equipo al lugar de trabajo;

Realización de fosas, excavación de fosas y zanjas, identificación del cable a reparar, cercado del lugar de trabajo y de los sitios de excavación, identificación del cable en el centro de distribución (TP) o en estructuras de cables, verificación de la ausencia de gases inflamables y explosivos, obtención de un permiso para trabajo en caliente;

Admitir al equipo, perforar el cable, cortar el cable o abrir el acoplamiento, comprobar el aislamiento en busca de humedad, cortar secciones del cable dañado, montar una tienda de campaña;

Colocación del inserto del cable de reparación;

Reparación de acoplamientos de cables: corte de extremos de cables, puesta en fase de cables, instalación de acoplamientos (o acoplamientos y terminaciones);

Finalización del trabajo: cierre de puertas de aparamenta, subestaciones transformadoras, estructuras de cables, entrega de llaves, relleno de fosos y zanjas, limpieza y carga de herramientas, entrega del equipo a la base, elaboración de un boceto de obra y cambios en el cable. documentación de línea, informe sobre la finalización de las reparaciones;

Mediciones y pruebas de líneas de cable.

Para acelerar los trabajos de reparación de líneas de cables, se deben utilizar martillos neumáticos, martillos eléctricos, trituradoras de hormigón, excavadoras y medios para calentar suelos congelados.

Los trabajos de reparación en líneas de cable pueden ser simples, que no requieren mucho trabajo ni tiempo, o complejos, que duran varios días. Las simples incluyen, por ejemplo, reparación de cubiertas externas (funda de yute, manguera de cloruro de polivinilo), pintura y reparación de cintas blindadas, reparación de carcasas metálicas, reparación de sellos de extremos sin desmontar la carrocería, etc. Las reparaciones simples se realizan en una turno por un equipo (unidad).

Las reparaciones más complejas implican el reemplazo de grandes longitudes de cable en estructuras de cables con el desmantelamiento preliminar del cable averiado o el tendido de un nuevo cable en el suelo en una sección de varias decenas de metros (en casos raros, cientos de metros). La realización de reparaciones se ve dificultada por el tendido del tendido del cable a través de zonas complejas y con muchas curvas, con intersecciones de carreteras y líneas de servicios públicos, la gran profundidad del cable y la necesidad de calentar el suelo en invierno. Al realizar reparaciones complejas, se coloca una nueva sección de cable (inserto) y se instalan dos acoplamientos de conexión.

Las reparaciones complejas las llevan a cabo uno o varios equipos y, si es necesario, las 24 horas del día y utilizando mecanismos de movimiento de tierras y otros medios de mecanización. Las reparaciones complejas las lleva a cabo el servicio de energía de la empresa (redes urbanas) o con la participación de organizaciones especializadas en la instalación y reparación de líneas de cable.

De acuerdo con los requisitos del RD 34.20.508 “Instrucciones para el funcionamiento de líneas de cables eléctricos. Parte 1. Líneas de cable con tensión de hasta 35 kV”, las reparaciones actuales pueden ser de emergencia, urgentes y planificadas.

Emergencia reparación-reparación, en el que, después de desconectar la línea de cable, el voltaje a lo largo de cables de alta o baja tensión, incluidos los cables de manguera temporales, o cuando la línea de respaldo a la que se transfiere la carga está inaceptablemente sobrecargada, y no hay posibilidad de mayor descarga o limitación del consumidor. se requiere.

Reparaciones urgentes - reparaciones en las que los receptores de la primera o especialmente importante segunda categoría se ven privados de energía de respaldo automática, y para los receptores de todas las categorías, la carga en las líneas de cable restantes provoca su sobrecarga o limitación de los consumidores. Los equipos de reparación inician durante el turno de trabajo la reparación urgente de las líneas de cables bajo la dirección de la dirección del servicio energético.

Los receptores de electricidad de las empresas industriales se dividen en los siguientes grupos:

Grupo 1: receptores de corriente trifásicos con voltaje de hasta 1000 V, frecuencia 50 Hz;

Grupo 2: receptores de corriente trifásicos con tensión superior a 1000 V, frecuencia 50 Hz.

1.a categoría de fuente de alimentación- receptores, cuya interrupción en el suministro de energía puede implicar un peligro para la vida humana o daños materiales importantes asociados con daños a los equipos, defectos masivos de los productos o averías prolongadas de complejos proceso tecnológico producción.

Reparaciones programadas: reparaciones de todas las líneas de cable no enumeradas anteriormente, que se llevan a cabo de acuerdo con un cronograma aprobado por la dirección del servicio de energía.

Mensualmente se elabora un plan: un cronograma para la reparación de líneas de cable en función de las entradas en los registros de recorrido e inspección, los resultados de pruebas y mediciones, así como de acuerdo con los datos de los servicios de despacho.

Las reparaciones importantes de las líneas de cable se llevan a cabo de acuerdo con un plan anual, desarrollado anualmente en el verano para el próximo año en base a datos operativos.

Al elaborar un plan de reparación de capital, se tiene en cuenta la necesidad de introducir tipos de cables y accesorios para cables nuevos y más modernos. Está previsto reparar las estructuras de cables y todos los trabajos relacionados con el funcionamiento de los equipos de iluminación, ventilación y extinción de incendios. También se tiene en cuenta la necesidad de sustitución parcial de cables en determinadas secciones que limitan la capacidad de las líneas o no cumplen con los requisitos de resistencia térmica en condiciones cambiantes de funcionamiento de la red con mayores corrientes de cortocircuito.

Las reparaciones de líneas de cable pueden ser sencillas, que no requieren mucha mano de obra ni tiempo, o complejas, cuando la reparación dura varios días.
A reparaciones simples incluyen, por ejemplo, reparación de cubiertas externas, pintura y reparación de cintas blindadas, reparación de carcasas metálicas, reparación de sellos de extremos sin desmantelar la carrocería. Las reparaciones enumeradas se llevan a cabo en un turno por un equipo (unidad).

Las reparaciones complejas incluyen aquellas reparaciones en las que es necesario reemplazar grandes longitudes de cable en estructuras de cables con el desmantelamiento preliminar del cable que ha fallado.

Consideremos en detalle el proceso tecnológico de reparación de un cable de alto voltaje que falló durante una emergencia en invierno, ya que es durante tales reparaciones cuando las condiciones de trabajo del electricista son peores. En la Figura 2 se presenta un diagrama del proceso tecnológico para reparar un cable que falló en invierno.

Llegada de la señal

La señal se envía al despachador RES de turno en la computadora. Al recibir información sobre perturbaciones operativas, el despachador de turno de la zona de distribución debe: