प्रगति पर है केबल लाइनें(केएल) केबल, कपलिंग या सील में क्षति हो सकती है। क्षति विद्युत खराबी की प्रकृति की है।

केबल लाइनों की नियमित मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल चैनलों, सुरंगों, खुले तौर पर बिछाई गई केबलों के मार्गों, अंतिम फ़नलों का निरीक्षण और सफाई, कपलिंग को जोड़ना, केबलों को सीधा करना, खोए हुए चिह्नों की बहाली, हीटिंग तापमान का निर्धारण केबल और केबल शीथ के क्षरण की निगरानी; ग्राउंडिंग की जाँच करना और पाए गए दोषों को दूर करना; केबल कुओं तक पहुंच और उन पर कुओं के कवर और तालों की सेवाक्षमता की जाँच करना; केबल नेटवर्क के अलग-अलग हिस्सों को फिर से बिछाना, हाई-वोल्टेज परीक्षण (1 केवी से ऊपर वोल्टेज वाले केबलों के लिए या 1 केवी से नीचे के केबलों के लिए मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन की जांच करना), केबल मैस्टिक के साथ फ़नल और कपलिंग को फिर से भरना, केबल चैनलों की मरम्मत करना।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल नेटवर्क के अनुभागों का आंशिक या पूर्ण प्रतिस्थापन (आवश्यकतानुसार), केबल संरचनाओं की पेंटिंग, व्यक्तिगत अंत फ़नल की फिर से कटाई, केबल कपलिंग, पहचान चिह्नों का प्रतिस्थापन, स्थापना संभावित केबल क्षति के स्थानों पर अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा।

खाइयों में बिछाई गई केबलों की मरम्मत। यदि केबल लाइन या उसके हिस्से को बदलना आवश्यक है, तो बेहतर कोटिंग्स का उद्घाटन इलेक्ट्रिक कंक्रीट कंक्रीट एस-850 या इलेक्ट्रिक हथौड़ा एस-849, मोटर चालित कंक्रीट कंक्रीट कंक्रीट एस-329, वायवीय कंक्रीट कंक्रीट कंपाउंड एस के साथ किया जाता है। -358.

कवरिंग सामग्री को खाई के एक तरफ किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर फेंक दिया जाता है, और मिट्टी को किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर दूसरी तरफ फेंक दिया जाता है। खाई को सीधा खोदा जाता है, और मोड़ पर - वक्रता के आवश्यक त्रिज्या के साथ केबल बिछाने को सुनिश्चित करने के लिए विस्तारित किया जाता है।

भूजल और भूमिगत संरचनाओं की अनुपस्थिति में, ऊर्ध्वाधर दीवारों को बांधे बिना नीचे बताई गई गहराई (मीटर में) तक खाइयां खोदी जाती हैं:

रेतीली मिट्टी में................................................... .... ...................................................1

रेतीली दोमट भूमि में................................... ....... .................................................. . ........1.25

दोमट, चिकनी मिट्टी में................................................... ......................................................1.5

विशेष रूप से घनी मिट्टी में................................................. ....................................2

जिन स्थानों पर लोग और वाहन चलते हैं, वहां की खाइयों को बंद कर दिया जाता है और उनके पास चेतावनी संकेत लगाए जाते हैं, और रात में अतिरिक्त सिग्नल लाइटिंग लगाई जाती है। सामान्य गेज रेलवे ट्रैक पर बाड़ और निकटतम रेल की धुरी के बीच की दूरी कम से कम 2.5 मीटर होनी चाहिए, और नैरो गेज रेलवे ट्रैक पर - कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

खाई में नई केबल बिछाने से पहले, निम्नलिखित कार्य किया जाता है: खाई में पाइपों को उन स्थानों पर सुरक्षित करें जहां मार्ग एक दूसरे को काटता है और सड़कों, भूमिगत संचार और संरचनाओं तक पहुंचता है; खाई से पानी, पत्थर और अन्य वस्तुएँ हटाएँ और उसके तल को समतल करें; खाई के तल पर बारीक मिट्टी से 100 मिमी मोटा बिस्तर बनाएं और केबल बिछाने के बाद उस पर धूल छिड़कने के लिए मार्ग के किनारे बारीक मिट्टी तैयार करें; जब ऐसी सुरक्षा आवश्यक हो तो केबल की सुरक्षा के लिए मार्ग के किनारे ईंटें या प्रबलित कंक्रीट स्लैब तैयार किए जाते हैं। ऐसी सामग्री जो जमीन में सड़ने और सड़ने के लिए अतिसंवेदनशील होती है (लकड़ी, रेत-चूने की ईंट, आदि) का उपयोग केबलों की सुरक्षा के लिए नहीं किया जा सकता है।

इंजीनियरिंग संरचनाओं के साथ चौराहे और अभिसरण के स्थानों पर, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, सिरेमिक, कच्चा लोहा या प्लास्टिक पाइप का उपयोग किया जाता है। स्टील पाइप का उपयोग केवल पाउंड पंचर विधि का उपयोग करके मार्ग के एक हिस्से को पार करने के लिए किया जाता है।

योजना चिह्न से 10 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों के लिए बिछाने की गहराई 0.7 मीटर होनी चाहिए। केबल बिछाने से पहले, ड्रम पर केबल के ऊपरी घुमावों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। यदि क्षति का पता चलता है (डेंट, घुमावों में छेद, माउथ गार्ड में दरारें, आदि), तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काटने, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करने और केबल के सिरों पर नए माउथ गार्ड लगाने के बाद ही केबल बिछाने की अनुमति दी जाती है। . मरम्मत कार्य के दौरान, ड्रम से केबल को खोलना अक्सर एक चरखी का उपयोग करके किया जाता है।

मिट्टी के विस्थापन और तापमान विरूपण के दौरान खतरनाक यांत्रिक तनाव को खत्म करने के लिए, केबल को उसकी लंबाई (साँप) के 1-3% के बराबर मार्जिन के साथ बिछाया जाता है, चरखी द्वारा खींचे जाने पर साँप के साथ केबल बिछाने का काम ड्रम से रोलिंग खत्म करने के बाद किया जाता है। खाई के नीचे तक केबल बिछाने की प्रक्रिया के दौरान। खाई में समानांतर में केबल बिछाते समय, उनके सिरे, कपलिंग की बाद की स्थापना के लिए, कम से कम 2 मीटर के कनेक्शन बिंदुओं के बदलाव के साथ स्थित होते हैं, साथ ही, आवश्यक लंबाई के साथ केबल सिरों का एक रिजर्व प्रदान किया जाता है नमी के लिए इन्सुलेशन की जाँच करने के लिए, कपलिंग स्थापित करने और कम्पेसाटर आर्क बिछाने के लिए, संभावित मिट्टी के विस्थापन और केबल के तापमान विरूपण की स्थिति में कपलिंग को क्षति से बचाने के लिए, साथ ही क्षतिग्रस्त होने पर कपलिंग को फिर से काटने के मामले में भी। .

मौजूदा केबलों के बड़े प्रवाह के साथ तंग परिस्थितियों में, कपलिंग को केबल बिछाने के स्तर से नीचे रखकर, ऊर्ध्वाधर विमान में विस्तार जोड़ों को रखना संभव है। प्रति 1 किमी केबल लाइनों में कपलिंग की संख्या 3 x 95 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ तीन-कोर 1-10 केवी केबल के लिए 4 से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 3 x के क्रॉस-सेक्शन के लिए 5 से अधिक नहीं होनी चाहिए। 95*2 x 240 मिमी2.

सभी विद्युत उपकरणों को समय-समय पर मरम्मत की आवश्यकता होती है

सभी विद्युत उपकरणों को समय-समय पर मरम्मत की आवश्यकता होती है, और उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों (पीटीईईपी) के तकनीकी संचालन के नियमों के अनुसार, मरम्मत को वर्तमान, नियोजित और प्रमुख में विभाजित किया जाता है। सभी प्रकार की मरम्मत और रखरखाव का उच्च गुणवत्ता वाला प्रदर्शन, साथ ही उपकरणों का निवारक परीक्षण विद्युत प्रतिष्ठानों और केबल लाइनों के लंबे और सुरक्षित संचालन की गारंटी है। इस प्रकार की मरम्मत के अलावा, ओवरहाल रखरखाव की अवधारणा भी है। अंतर-मरम्मत रखरखाव में विद्युत उपकरण की छोटी मरम्मत और परिचालन रखरखाव शामिल है। वर्तमान मरम्मत में, परिचालन रखरखाव का अर्थ है नियमित बाहरी निरीक्षण, उपकरणों की पोंछना और सफाई, चलती भागों की चिकनाई और तंत्र के सही कामकाज के लिए आवश्यक अन्य कार्य, मापदंडों की विद्युत माप और विद्युत स्थापना तत्वों की विशेषताओं की जांच करना। बिजली के उपकरणों की छोटी-मोटी मरम्मत में बोल्ट वाले कनेक्शन को कसना, बिजली के उपकरणों के चलने वाले हिस्सों को समायोजित करना, फास्टनरों को कसना, छोटे हिस्सों को बदलना और इसी तरह के काम शामिल हैं।

विद्युत उपकरणों की वर्तमान मरम्मत

विद्युत उपकरणों की वर्तमान मरम्मत इस बात पर निर्भर करती है कि किस प्रकार के उपकरणों की मरम्मत की जा रही है: मरम्मत योजना, कार्यों की सूची और निष्पादन परिवर्तन की आवृत्ति। सामान्य तौर पर, नियमित मरम्मत का मतलब गास्केट और अन्य भागों को बदलना है उच्च डिग्रीतेल प्रणालियों के इंजेक्टरों और फिल्टरों की टूट-फूट, धुलाई, शीतलन प्रणालियों की सफाई। नियमित मरम्मत की आवृत्ति और दायरा प्रमुख उपकरण मरम्मत का समय निर्धारित करता है, इसलिए नियमित मरम्मत के प्रत्येक मामले को रिकॉर्ड करना आवश्यक है, जिसमें दोषपूर्ण इकाई और प्रदर्शन किए गए कार्य की सूची का संकेत दिया गया है। नियमित मरम्मत करने के लिए, विद्युत उपकरण को स्थानांतरित करना आवश्यक नहीं है।

इलेक्ट्रिक मोटर, गिट्टी और बिजली लाइनों के लिए रखरखाव अलग-अलग होता है। इस प्रकार, केबल लाइन का मुख्य दोष, विशेष रूप से जमीन में स्थित, इन्सुलेशन को नुकसान है। आक्रामक वातावरण वाले कमरों में स्थित या नियमों के उल्लंघन में स्थापित तार और केबल इन्सुलेटिंग परत और वर्तमान टूटने के उल्लंघन से ग्रस्त हैं। विशेष रूप से, केबल को यांत्रिक क्षति के परिणामस्वरूप इन्सुलेशन टूटना केबल लाइनों की नियमित मरम्मत का एक निरंतर कारण है। प्राकृतिक इन्सुलेशन विफलता के अलावा, केबल शीथ के संक्षारण और ऑक्सीकरण की जेबें लाइन में दिखाई दे सकती हैं। इसलिए, बिजली केबल लाइनों के लिए, नियमित मरम्मत में कनेक्टिंग कपलिंग, केबल समाप्ति की जांच करना शामिल है, और कई कार्य भी किए जाते हैं: पायरोमीटर का उपयोग करके लोड के तहत केबल हीटिंग की जांच करना, केबल चिह्नों की जांच करना, केबल चैनलों का निरीक्षण करना, हीटिंग और केबल समाप्ति की जांच करना। अतिरिक्त कार्य में केबल कुओं की जाँच करना, प्रतिरोधकता को मापना और स्क्रीन और कवच की ग्राउंडिंग की जाँच करना शामिल है। कुछ मामलों में, नियमित मरम्मत में केबल लाइन के कुछ हिस्सों को रिले करना, साथ ही कनेक्टिंग और अंतिम जोड़ों को फिर से स्थापित करना, इसके बाद बढ़े हुए वोल्टेज के साथ केबल लाइन इन्सुलेशन का परीक्षण करना शामिल होता है।

इलेक्ट्रिक मोटरों को एक अलग प्रकार की मरम्मत की आवश्यकता होती है। प्रोटोकॉल के अनुसार, पहला कदम, जैसा कि बिजली लाइनों की नियमित मरम्मत के मामले में होता है, एक दृश्य निरीक्षण करना है। यदि यह मुश्किल है, तो इलेक्ट्रिक मोटर को पुराने तेल, धूल, गंदगी और अन्य जमा से साफ करना आवश्यक है, और फिर क्षति के लिए एक दृश्य निरीक्षण करना आवश्यक है। इंजन को ब्रश से साफ किया जाता है, और बची हुई गंदगी को कंप्रेसर का उपयोग करके बाहर निकाल दिया जाता है। बिजली की मोटर बंद करके और बचा हुआ चार्ज हटाकर पोंछना किया जाना चाहिए। निरीक्षण के बाद, अक्षीय और रेडियल क्लीयरेंस, क्लैंप शील्ड, इलेक्ट्रिक मोटर माउंटिंग और स्नेहक रिंग के रोटेशन स्ट्रोक की जांच की जाती है। इसके अलावा, पीटीईईपी के अनुसार इलेक्ट्रिक मोटर की वर्तमान मरम्मत में शामिल हैं:

• 1. बेयरिंग में चिकनाई वाले तेल की उपस्थिति की जाँच करें।
• 2. एक megohmmeter के साथ वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना।
• 3. जंपर्स और आउटपुट सिरों पर इन्सुलेशन की बहाली।
• 4. जाँच करें:
• - ग्राउंडिंग की सेवाक्षमता;
• - बेल्ट टेंशन;
• - फ़्यूज़ लिंक का सही चयन।

इलेक्ट्रिक मोटर की नियमित मरम्मत उपकरण की स्थिति, मशीन या तंत्र के प्रकार पर, जिसमें यह स्थापित है, घंटों/दिन के आधार पर संचालन की अवधि पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, यदि कोई विशेष शर्तें नहीं हैं, तो प्रक्रिया हर दो साल में एक बार की जाती है। इलेक्ट्रिक मोटर की खराबी का पता लगाने की प्रक्रिया उसके आंशिक डिस्सेप्लर के दौरान की जाती है, विशेष ध्यान - यदि इलेक्ट्रिक मोटर घाव रोटर वाली मशीनों या मशीनों से संबंधित है डीसी- ब्रश-कलेक्टर तंत्र को दिया जाता है।

आमतौर पर, नियमित मरम्मत के दौरान, संभावित इंजन खराबी के एक या अधिक कारणों की पहचान की जाती है। यह आपूर्ति नेटवर्क या मोटर वाइंडिंग में टूटना, स्टेटर चरण या रोटर रॉड का नुकसान, बीयरिंग का घिसाव या गलत संरेखण, पंखे के आवरण का विरूपण या उसका बंद होना, नेटवर्क में कम या उच्च वोल्टेज के कारण इलेक्ट्रिक मोटर का अधिभार है। , वाइंडिंग में नमी या घिसाव, गलत संरेखण, आवास या एक दूसरे से शॉर्ट सर्किट के साथ स्टेटर वाइंडिंग का गलत कनेक्शन। इलेक्ट्रिक मोटरों की नियमित मरम्मत के दौरान ये कारण सबसे अधिक बार पहचाने जाते हैं।

मरम्मत करते समय, आपको कार्यों का क्रम याद रखना चाहिए। सबसे पहले, यह दस्तावेज़ीकरण का अध्ययन है, जिसके बाद एक दृश्य निरीक्षण होता है। इंजन को बंद करना और वोल्टेज से राहत देना आंशिक डिस्सेप्लर से पहले अगला कदम है। यह याद रखना चाहिए कि सभी छोटे हिस्सों को एक अलग बॉक्स में रखा जाना चाहिए। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मरम्मत के लिए बड़ी इलेक्ट्रिक मोटरों को उठाना होगा, इसलिए आपको आवश्यक उपकरणों और सामग्रियों की एक सूची पहले से बना लेनी चाहिए, या इसे मरम्मत फोरमैन को सौंप देना चाहिए। चूंकि नियमित मरम्मत छोटी मरम्मत की तुलना में कम बार की जाती है, इसलिए इस सूची को संकलित करते समय छोटी मरम्मत के दौरान प्राप्त डेटा का उपयोग किया जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, सभी चलने वाले हिस्से दो साल के भीतर खराब हो जाते हैं, और तारों का इन्सुलेशन भी गंभीर रूप से खराब हो जाता है। यदि इलेक्ट्रिक मोटर भागों की खराबी का पता चिप्स, दरारें, जंग आदि का पता लगाकर किया जाता है, तो वायरिंग की जाँच और नियमित मरम्मत के लिए वायरिंग प्रतिरोध को मेगाहोमीटर से मापने की आवश्यकता होती है। उचित माप उपकरणों का उपयोग करके शॉर्ट सर्किट, ब्रेक और अन्य क्षति का पता लगाया जाता है, अस्थायी नए इन्सुलेशन लगाने या तारों को बदलने से दोष समाप्त हो जाते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर की नियमित मरम्मत के दौरान एक दूसरे के सापेक्ष और पिन के सापेक्ष युग्मन हिस्सों की स्थिति को ठीक करके निराकरण किया जाना चाहिए। आप इसे कोर (बिट) या छेनी से निशान बनाकर ठीक कर सकते हैं। गैस्केट के समूहों को एक साथ बांधा जाता है और लेबल लगाया जाता है कि वे कहां से आए हैं ताकि स्थापना के बाद उन्हें उसी क्रम में फिर से रखा जा सके। कवर, फ्लैंज और अन्य हिस्सों को एक कोर के साथ चिह्नित किया जाता है ताकि असेंबली के बाद यह स्पष्ट न हो कि विकृतियां हैं। पुन: संयोजन और भागों के चयन में बहुत समय लगता है। बिस्तर से इलेक्ट्रिक मोटर को हटाने के लिए नियम का पालन करना भी आवश्यक है: ऐसा करने के लिए, चरखी आंख के बोल्ट से चिपक जाती है, जिससे असर शाफ्ट या ढाल टूट जाती है; इसके बाद, प्रोटोकॉल के अनुसार, निराकरण, निरीक्षण, छोटे भागों को बदलना, बड़े भागों की बहाली, बीयरिंग, ब्रश और तेल को बदलना किया जाता है। परिणामों को एक तकनीकी रिपोर्ट में फोरमैन के हस्ताक्षर और विद्युत प्रयोगशाला की मुहर के साथ दर्ज किया जाता है, जिसने मरम्मत से पहले, उसके दौरान और बाद में परीक्षण और माप किए, या, यदि यह स्वयं किया जाता है, तो मुहर के साथ संगठन का. गिट्टी में, संपर्कों की सेवाक्षमता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

विद्युत उपकरणों की निर्धारित मरम्मत

विद्युत उपकरणों की अनुसूचित मरम्मत को अनुसूचित निवारक रखरखाव के साथ-साथ औसत मरम्मत भी शामिल किया जाता है। पहला नियमित रखरखाव है, जो उपकरण की स्थिति की परवाह किए बिना किया जाता है, दूसरा - नियमित मरम्मत के साथ, हर दो साल में एक बार। निवारक रखरखाव "विद्युत उपकरण और विद्युत प्रतिष्ठानों के अन्य तत्वों को सामान्य (कार्यशील) स्थिति में बनाए रखने के लिए कार्य की एक प्रणाली है।" में नियामक दस्तावेज़नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली को "पीपीआर प्रणाली" कहा जाता है, और इसे मरम्मत रखरखाव, वर्तमान, मध्यम और प्रमुख मरम्मत के बीच विभाजित किया जाता है।

वर्तमान मरम्मत के विपरीत, औसत नियोजित मरम्मत में उपकरण और उसके व्यक्तिगत घटकों को अलग करना, दोषों को मापना और दोषों की एक सूची संकलित करना शामिल है। अन्य बातों के अलावा, इस प्रकार की मरम्मत में चित्रों की जाँच करना, रेखाचित्र बनाना और व्यक्तिगत विद्युत उपकरण घटकों का परीक्षण करना शामिल है। नियमित और छोटी मरम्मत के विपरीत, योजनाबद्ध मरम्मत कभी-कभी मरम्मत की दुकान में की जाती है यदि तंत्र के आयाम और फास्टनिंग्स इसे स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटरों की निर्धारित मरम्मत में सभी नियमित रखरखाव आइटम और इसके अलावा - कई विशेष कार्य शामिल हैं। इनमें वाइंडिंग को वार्निश से कोटिंग करना, इलेक्ट्रिक मोटर को पूरी तरह से अलग करना, वाइंडिंग के इन्सुलेशन को बदलना, साथ ही इसे धोना, सुखाना और लगाना शामिल है; इलेक्ट्रिक मोटर और बियरिंग्स के धातु भागों को धोना, लाइनर्स को फिर से भरना; निकला हुआ किनारा गास्केट बदलना, मंजूरी की जांच करना और सेट करना; इलेक्ट्रिक मोटर शील्ड्स पर शार्पनिंग पॉइंट्स की वेल्डिंग और शार्पनिंग।

इन सभी कार्यों के बाद, निर्धारित मरम्मत के अंत में, इलेक्ट्रिक मोटर को इकट्ठा किया जाता है। परीक्षण निष्क्रिय अवस्था में किया जाता है, फिर, यदि सब कुछ क्रम में है, तो लोड के तहत किया जाता है। इस बिंदु पर मरम्मत पूर्ण मानी जाती है। स्टार्ट-कंट्रोल उपकरण भी वर्तमान मरम्मत के सभी चरणों से गुजरता है, जिसके बाद पीटीईईपी में निर्दिष्ट तीन प्रकार के कार्य करना आवश्यक होता है। यह:

"1. डिवाइस के सभी घिसे-पिटे हिस्सों का पूर्ण प्रतिस्थापन; 2. रिले और थर्मल सुरक्षा की जाँच और समायोजन; 3. केसिंग की मरम्मत, पेंटिंग और उपकरणों का परीक्षण।”

यह सुनिश्चित करने के लिए कि नियोजित मरम्मत बहुत बार और बहुत कम नहीं की जाती है, संगठन को इसके कार्यान्वयन के लिए एक कार्यक्रम बनाने की आवश्यकता है। आप इसे विशेषज्ञों से मंगवा सकते हैं, लेकिन इसके लिए छोटे संगठनए.आई. की संदर्भ पुस्तक का उपयोग करना पर्याप्त है। पैर और मुंह की बीमारी, 2008 में प्रकाशित, जिसे "बिजली उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए प्रणाली" कहा जाता है। इसके अलावा, आपको प्रत्येक विद्युत सुविधा के लिए निर्माता से पासपोर्ट डेटा की आवश्यकता होगी। वार्षिक अनुसूची, जो सारणीबद्ध रूप में भरी जाती है, में निम्नलिखित डेटा शामिल है:

1. नाम, प्रकार, उपकरण की शक्ति, निर्माण का वर्ष और निर्माता। जानकारी यथासंभव संक्षेप में प्रदान की जानी चाहिए।
2. इकाई (सिस्टम) की सूची संख्या।
3. वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के बीच संसाधन मानक।
4. अंतिम प्रमुख ओवरहाल की तिथि.
5. अंतिम रखरखाव की तिथि.
6. नियोजित मरम्मत की मासिक सूची.
7. वार्षिक उपकरण डाउनटाइम।
8. वार्षिक कार्य समय निधि.

मरम्मत योजना के उदाहरण के रूप में, आप तीन-चरण ट्रांसफार्मर ले सकते हैं और इसके लिए मरम्मत आवृत्ति की गणना कर सकते हैं। निर्देशिका में कहा गया है कि इस प्रकार के विद्युत उपकरण (तेल ट्रांसफार्मर, दो-वाइंडिंग, पावर 1000 केवीए) के मानक हैं जिनके तहत प्रमुख मरम्मत की जाती है:

टी-1 = मानक संसाधन/प्रति वर्ष घंटों की संख्या = 103680/8640 = 12 वर्ष।

इस प्रकार, यदि उपकरणों का एक बड़ा ओवरहाल 2014 में किया गया था, तो अगली बार इसे 2026 में किया जाएगा, और वर्तमान मरम्मत, यदि, उदाहरण के लिए, 2013 में की गई थी, 2016 में, तीन साल बाद। यह सारा डेटा तालिका में दर्ज किया जाना चाहिए। यदि विद्युत उपकरण नए स्थापित किए गए हैं, तो कमीशनिंग कार्य की तारीख "अंतिम मरम्मत की तारीख" कॉलम में इंगित की गई है। वार्षिक उपकरण संचालन और वार्षिक डाउनटाइम की गणना करते समय, मानव घंटों में गणना की गई श्रम तीव्रता को कभी-कभी कॉलम में दर्ज किया जाता है। यहां गणना उपकरण के टुकड़ों की संख्या और मरम्मत के लिए श्रम तीव्रता मानकों के आधार पर की जानी चाहिए। मरम्मत की श्रम तीव्रता की गणना श्रम तीव्रता गुणांक और आधार दर का उपयोग करके की जाती है।

विद्युत उपकरणों की नियोजित मरम्मत के समय और तारीखों को संगठन के कई संरचनात्मक प्रभागों के साथ समन्वित किया जाता है: उपकरण और स्वचालन सेवा, मरम्मत करने वाले, संबंधित उपकरणों की सेवा के लिए विभाग, विभाग जो अपने कार्यक्रम के अनुसार इस उपकरण का उपयोग करते हैं, और बिजली इंजीनियर।

विद्युत उपकरणों का ओवरहाल

विद्युत उपकरणों की बड़ी मरम्मत बहुत कम ही की जाती है, क्योंकि विद्युत प्रतिष्ठानों में विद्युत शक्ति का एक बड़ा भंडार होता है, और चलती भागों में यांत्रिक शक्ति होती है। औसतन, इस प्रकार की मरम्मत हर पाँच से पंद्रह वर्षों में की जाती है, लंबी सेवा जीवन वाली वस्तुओं के लिए पाँच वर्ष की अवधि निर्धारित की जाती है। निर्धारित मरम्मत के विपरीत, प्रत्येक मशीन को पूरी तरह से अलग करना, सफाई करना, चिकनाई करना, दोषपूर्ण घटकों और भागों को बदलना होता है, जिनमें से कुछ को स्थिति की परवाह किए बिना, योजना के अनुसार बदला जाना चाहिए। पूरी तरह से अलग करने और नवीनीकरण के बाद, विद्युत उपकरण को फिर से जोड़ा जाता है, निर्माता के मानकों और परीक्षणों के अनुपालन को दिखाने के लिए परीक्षण किए जाते हैं, आमतौर पर बढ़े हुए वोल्टेज के साथ। उपकरण के प्रमुख ओवरहाल की आवश्यकता इंगित करती है कि विद्युत सुविधा को पूर्ण कार्यक्षमता में लाने की आवश्यकता है। तकनीकी विशेषताओंअसेंबली लाइन से रिलीज का क्षण। मरम्मत के अलावा, घिसे-पिटे हिस्सों को बदलते समय, बिजली के उपकरणों का भी आमतौर पर आधुनिकीकरण किया जाता है। प्रौद्योगिकी के आधार पर, प्रमुख मरम्मत मरम्मत की दुकान और साइट दोनों पर की जा सकती है।

इलेक्ट्रिक मोटरों से संबंधित विद्युत उपकरणों की प्रमुख मरम्मत करते समय, रोटर को हटाने और स्थापित करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। अन्य बातों के अलावा, रोटर शाफ्ट को प्रतिस्थापित और संतुलित किया जाता है। वाइंडिंग्स को भी पूरी तरह से बदल दिया गया है या काफी हद तक मरम्मत की गई है, पंखे और फ्लैंज को बदल दिया गया है। इंजन को साफ किया जाता है, फिर से जोड़ा जाता है और दोबारा रंगा जाता है। मरम्मत करने वालों की मदद के लिए, 80 के दशक की शुरुआत में, मानक तकनीकी मानचित्र जारी किए गए थे, जिनका उपयोग सबस्टेशनों और स्विचगियर्स की प्रमुख मरम्मत के लिए किया जाता है। उन्होंने आवश्यक उपकरणों की सूची, प्रत्येक इकाई के लिए प्रमुख मरम्मत की प्रक्रिया और नियंत्रित मापदंडों के मानदंड, स्वीकृति परीक्षण योजनाएं और टीम की संरचना का संकेत दिया। अब, नियमों में बदलाव और विद्युत उपकरणों की विस्तृत विविधता के कारण, प्रत्येक प्रकार और प्रकार के उपकरणों के लिए तकनीकी मानचित्र उपलब्ध हैं, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें विशेषज्ञों - विद्युत प्रयोगशालाओं के कर्मचारियों - द्वारा संकलित भी किया जाता है।

पीटीईईपी के अनुसार, विद्युत उपकरणों की बड़ी मरम्मत से पहले, कई कार्य किए जाने चाहिए:

"बड़ी मरम्मत के लिए बिजली के उपकरण बाहर ले जाने से पहले, निम्नलिखित को जगह पर होना चाहिए:

ए) कार्य के दायरे और अनुमानों के विवरण तैयार किए जाते हैं, जिन्हें उपकरण खोलने और निरीक्षण करने के बाद अद्यतन किया जाता है;

बी) मरम्मत कार्य का एक कार्यक्रम तैयार किया गया है;

ग) कार्य विवरण के दायरे के अनुसार आवश्यक सामग्री और स्पेयर पार्ट्स तैयार किए गए हैं;

डी) प्रमुख मरम्मत की अवधि के दौरान कार्यान्वयन के लिए निर्धारित पुनर्निर्माण कार्य के लिए तकनीकी दस्तावेज संकलित और अनुमोदित किया गया था, उनके कार्यान्वयन के लिए सामग्री और उपकरण तैयार किए गए थे;

ई) उपकरण, फिक्स्चर, रिगिंग उपकरण और उठाने और परिवहन तंत्र पूरे हो गए हैं और अच्छी स्थिति में हैं;

च) मरम्मत के लिए कार्यस्थल तैयार कर दिए गए हैं, साइट तैयार कर ली गई है, जिसमें भागों और घटकों के स्थानों का संकेत दिया गया है;

छ) मरम्मत टीमों को स्टाफ और प्रशिक्षित किया जाता है।

विद्युत उपकरणों की प्रमुख मरम्मत की आवृत्ति को संगठन के विद्युत उपकरणों के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा पीटीईईपी के अनुसार अनुमोदित किया जाता है। मरम्मत की अवधि और आवृत्ति दोनों को बढ़ाया या घटाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको उपकरण का निरीक्षण करने, निष्कर्ष निकालने, तकनीकी औचित्य विकसित करने की आवश्यकता है, जिसे बाद में उच्च संगठनों को अनुमोदन के लिए भेजा जाता है। साथ ही, विद्युत उपकरणों के ओवरहाल के दौरान घटकों या संपूर्ण इकाइयों के आधुनिकीकरण के लिए तकनीकी दस्तावेज का अनुमोदन आवश्यक है।

अनिर्धारित शटडाउन से बचने के लिए, एक बड़े ओवरहाल के बाद, बिजली के उपकरणों की जांच पीटीईईपी के अनुसार की जाती है: "विद्युत प्रतिष्ठानों के मुख्य उपकरण, मरम्मत से प्रारंभिक स्वीकृति के बाद, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट समय अवधि के भीतर लोड के तहत संचालन में जांच की जाती है।" लेकिन 24 घंटे से कम नहीं, यदि संचालन में कोई खराबी नहीं है, तो इस दौरान उपकरण को चालू कर दिया जाता है। यदि दोष पाए जाते हैं, तो प्रमुख मरम्मत को तब तक पूरा नहीं माना जाता है जब तक कि उन्हें समाप्त नहीं किया जाता है और अगले 24 घंटों के भीतर यूनिट को फिर से लोड के तहत जांचा नहीं जाता है। प्रमुख मरम्मत के दौरान विद्युत उपकरणों के संचालन में विफलताओं से बचने के लिए, मुख्य उपकरण से जुड़ी तकनीकी इकाइयों की भी मरम्मत की जाती है। साथ ही, मरम्मत कार्यक्रम का पालन करते हुए, उद्यम को सामग्री, स्पेयर पार्ट्स, उपकरण और संबंधित उपभोग्य वस्तुएं प्रदान की जानी चाहिए। इन सामग्रियों का लेखांकन सामान्य गोदाम लेखांकन के माध्यम से किया जाना चाहिए, लेकिन साथ ही इच्छित उपयोग को कानूनी रूप से परिभाषित किया गया है (पीटीईईपी, खंड ई1.5.9 और ई1.5.10), और उनकी सुरक्षा और इच्छित उपयोग की जिम्मेदारी जिम्मेदार व्यक्ति की है। विद्युत उपकरण के लिए.

अलावा तकनीकी मरम्मतऔर विद्युत उपकरण उत्पादन क्षमता की बहाली के लिए नियमों के अनुसार कई अन्य शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। इसमें परिसर की सफाई, तंत्र की नई पेंटिंग, प्रकाश और वेंटिलेशन की कार्यप्रणाली, थर्मल इन्सुलेशन, संलग्न रेलिंग की स्थापना या मरम्मत, देखने और काम करने वाले प्लेटफॉर्म, सीढ़ियां, सॉकेट और स्विच शामिल हैं। यह सब नियमों के अनुसार मरम्मत तकनीकी दस्तावेज में परिलक्षित होना चाहिए। किसी बड़े ओवरहाल के परिणामों को सारांशित करते समय, तकनीकी रिपोर्टिंग दस्तावेज़ीकरण की गुणवत्ता का भी आकलन किया जाता है।

नियमों के अनुसार (पीटीईईपी, ई1.5.14), "मेंप्रमुख विद्युत उपकरणों के ओवरहाल के दौरान किए गए सभी कार्य एक अधिनियम के अनुसार स्वीकार किए जाते हैं, जिसके साथ मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज संलग्न होना चाहिए। सभी अनुप्रयोगों के साथ अधिनियम उपकरण पासपोर्ट में संग्रहीत हैं। काम के बारे में... उपकरण पासपोर्ट या विशेष मरम्मत लॉग में एक विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाता है।

पीटीईईपी के अनुसार, मरम्मत के बाद नए पेश किए गए उपकरणों का परीक्षण "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के विद्युत उपकरणों और उपकरणों के परीक्षण के लिए मानक" परिशिष्ट 3 के अनुसार किया जाता है। ये मानक एक सारणीबद्ध परिशिष्ट हैं, जो परीक्षणों के प्रकार, नाम, मानक और प्रदान को इंगित करता है। उनके कार्यान्वयन हेतु निर्देश. इस प्रकार, जब बिजली के उपकरणों का एक बड़ा ओवरहाल किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक ट्रांसफार्मर को चालू करने के लिए शर्तों का निर्धारण करते हुए, मानक कहते हैं: "ट्रांसफॉर्मर जो वाइंडिंग या इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन के साथ एक बड़े ओवरहाल से गुजर चुके हैं, वे विषय हैं सुखाने के लिए, माप परिणामों की परवाह किए बिना। जिन ट्रांसफार्मरों में वाइंडिंग या इंसुलेशन को बदले बिना बड़े पैमाने पर ओवरहाल किया गया है, उन्हें बिना सुखाए या सुखाए परिचालन में लाया जा सकता है यदि तेल और वाइंडिंग इंसुलेशन संकेतक तालिका 1 (परिशिष्ट 3.1) की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, साथ ही रखने की शर्तों के अधीन हैं। हवा में सक्रिय भाग. अवसादन से जुड़े कार्य की अवधि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:

1) 35 केवी तक वोल्टेज वाले ट्रांसफार्मर के लिए - 75% तक की सापेक्ष आर्द्रता पर 24 घंटे और 85% तक की सापेक्ष आर्द्रता पर 16 घंटे;

2) 110 केवी और अधिक के वोल्टेज वाले ट्रांसफार्मर के लिए - 75% तक सापेक्ष आर्द्रता पर 16 घंटे और 85% तक सापेक्ष आर्द्रता पर 10 घंटे। यदि ट्रांसफार्मर निरीक्षण का समय निर्दिष्ट समय से अधिक है, लेकिन 2 बार से अधिक नहीं है, तो ट्रांसफार्मर का नियंत्रण सुखाने का कार्य अवश्य किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, विद्युत उपकरणों की प्रमुख मरम्मत स्वीकार करते समय, कई प्रकार के नियंत्रण किए जाते हैं: अनुसूची का अनुपालन; आवश्यक सामग्रियों की उपलब्धता; संबंधित इकाइयों की मरम्मत; तकनीकी रिपोर्ट भरना; सुरक्षा नियमों का अनुपालन; कामकाजी स्थिति की बहाली. प्रमुख मरम्मत अगले मरम्मत चक्र के लिए शुरुआती बिंदु हैं।

आरडी 34.20.508 की आवश्यकताओं के अनुसार "बिजली केबल लाइनों के संचालन के लिए निर्देश। भाग 1. 35 केवी तक वोल्टेज वाली केबल लाइनें, वर्तमान मरम्मत आपातकालीन, अत्यावश्यक और नियोजित हो सकती है।

आपातकाल मरम्मत-मरम्मत, जिसमें, केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करने के बाद, उच्च या निम्न वोल्टेज केबलों के साथ वोल्टेज, अस्थायी नली केबलों सहित, या जब बैकअप लाइन जिस पर लोड स्थानांतरित किया जाता है, अस्वीकार्य रूप से अतिभारित होता है, और आगे अनलोडिंग या उपभोक्ता सीमा की कोई संभावना नहीं होती है आवश्यक है।

तत्काल मरम्मत - मरम्मत जिसमें पहली या विशेष रूप से महत्वपूर्ण दूसरी श्रेणी के रिसीवर स्वचालित बैकअप पावर से वंचित होते हैं, और सभी श्रेणियों के रिसीवर के लिए, शेष केबल लाइनों पर लोड उनके अधिभार या उपभोक्ताओं की सीमा का कारण बनता है। कार्य शिफ्ट के दौरान ऊर्जा सेवा प्रबंधन के निर्देश पर मरम्मत दल केबल लाइनों की तत्काल मरम्मत शुरू करते हैं।

औद्योगिक उद्यमों के विद्युत ऊर्जा रिसीवरों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

समूह 1 - 1000 वी तक वोल्टेज, आवृत्ति 50 हर्ट्ज के साथ तीन-चरण वर्तमान रिसीवर;

समूह 2 - 1000 वी से ऊपर वोल्टेज, आवृत्ति 50 हर्ट्ज के साथ तीन-चरण वर्तमान रिसीवर।

बिजली आपूर्ति की पहली श्रेणी- रिसीवर, बिजली आपूर्ति में रुकावट से मानव जीवन को खतरा हो सकता है या उपकरण की क्षति, उत्पादों में बड़े पैमाने पर दोष या किसी कॉम्प्लेक्स के लंबे समय तक टूटने से जुड़ी महत्वपूर्ण सामग्री क्षति हो सकती है। तकनीकी प्रक्रियाउत्पादन।

अनुसूचित मरम्मत - ऊपर सूचीबद्ध नहीं की गई सभी केबल लाइनों की मरम्मत, जो ऊर्जा सेवा के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार की जाती है।

एक योजना - केबल लाइनों की मरम्मत के लिए एक शेड्यूल वॉक-थ्रू और निरीक्षण लॉग में प्रविष्टियों, परीक्षण और माप परिणामों के साथ-साथ प्रेषण सेवाओं के डेटा के आधार पर मासिक रूप से तैयार किया जाता है।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत एक वार्षिक योजना के अनुसार की जाती है, जो परिचालन डेटा के आधार पर अगले वर्ष की गर्मियों में सालाना विकसित की जाती है।

पूंजी मरम्मत योजना बनाते समय, नए, अधिक आधुनिक प्रकार के केबल और केबल फिटिंग को पेश करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। केबल संरचनाओं की मरम्मत और प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन और अग्निशमन उपकरणों की सेवाक्षमता से संबंधित सभी कार्यों की योजना बनाई गई है। कुछ सीमित क्षेत्रों में केबलों के आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता THROUGHPUTलाइनें या जो बढ़ी हुई शॉर्ट सर्किट धाराओं के साथ नेटवर्क की बदली हुई परिचालन स्थितियों में थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं।

केबल लाइन की मरम्मत सरल हो सकती है, जिसमें अधिक श्रम या समय की आवश्यकता नहीं होती है, या जटिल हो सकती है, जब मरम्मत कई दिनों तक चलती है।
को साधारण मरम्मतउदाहरण के लिए, इसमें शामिल हैं, जैसे बाहरी आवरणों की मरम्मत, कवच टेपों की पेंटिंग और मरम्मत, धातु के गोले की मरम्मत, शरीर को तोड़े बिना अंत सील की मरम्मत। सूचीबद्ध मरम्मत एक टीम (इकाई) द्वारा एक पाली में की जाती है।

जटिल मरम्मतों में वे मरम्मतें शामिल होती हैं जब केबल संरचनाओं में केबल की बड़ी लंबाई को बदलने के लिए आवश्यक केबल को प्रारंभिक रूप से नष्ट करना आवश्यक होता है जो विफल हो गया है।

आइए हम सर्दियों में किसी आपात स्थिति के दौरान विफल हुई हाई-वोल्टेज केबल की मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया पर विस्तार से विचार करें, क्योंकि ऐसी मरम्मत के दौरान इलेक्ट्रीशियन की काम करने की स्थिति सबसे खराब होती है। सर्दियों में खराब हुई केबल की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रिया का एक आरेख चित्र 2 में प्रस्तुत किया गया है।

आगमन का संकेत

सिग्नल कंप्यूटर पर ड्यूटी पर तैनात आरईएस डिस्पैचर को भेजा जाता है। परिचालन संबंधी गड़बड़ी के बारे में जानकारी प्राप्त होने पर, वितरण क्षेत्र के ड्यूटी डिस्पैचर को यह करना होगा:

कपलिंग की स्थापना के साथ बिजली केबल की मरम्मत

ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से केबल, कनेक्टर और टर्मिनेशन विफल हो सकते हैं। ये हैं: विभिन्न यांत्रिक क्षति, स्थापना दोष, मिट्टी का जमाव, केबल के धातु आवरण का क्षरण, विनिर्माण दोष, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और अन्य। प्रासंगिक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, सभी केबल लाइनों को मरम्मत (नियमित या प्रमुख) से गुजरना होगा।

बिजली केबल की मरम्मत 0.4-6-10 केवी

नियमित केबल मरम्मत हो सकती है:

• अति आवश्यक- बिजली केबलों की मरम्मत और केबल कपलिंग की स्थापना या अन्य प्रकार के कार्य जो श्रेणी I या विशेष रूप से महत्वपूर्ण श्रेणी II के रिसीवरों को स्वचालित बैकअप पावर से वंचित होने की स्थिति में किए जाते हैं, जबकि सभी श्रेणियों के रिसीवर अतिभारित होते हैं या उपभोक्ताओं को सीमित करते हैं। 0.4 केवी या 10 केवी केबल लाइनों की तत्काल मरम्मतकार्य दिवस के दौरान मरम्मत दल द्वारा किया गया। इसके कार्यान्वयन का आधार ऊर्जा सेवा प्रबंधन का निर्देश है।
• आपातकाल- 10 केवी या 4 केवी केबल लाइनों की मरम्मत जब केबल लाइन काट दी जाती है और उच्च या निम्न वोल्टेज केबल या अस्थायी नली केबल के माध्यम से आपूर्ति की संभावना के बिना सभी श्रेणियों के उपभोक्ताओं को वोल्टेज से वंचित कर दिया जाता है। आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता तब भी उत्पन्न होती है जब बैकअप लाइन पर अत्यधिक भार होता है और उपभोक्ताओं को सीमित करना आवश्यक होता है। आपातकालीन केबल मरम्मत तुरंत की जाती है और तब तक जारी रहती है जब तक केबल लाइन चालू नहीं हो जाती।
• की योजना बनाई- 0.4 केवी केबल लाइनों की मरम्मत, साथ ही किसी भी 10 केवी केबल लाइनों की मरम्मत, ऊपर बताए गए मामलों में, ऊर्जा सेवाओं के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित पूर्व-तैयार योजना के अनुसार किया जाता है। यह शेड्यूल निरीक्षण और वॉकथ्रू लॉग में प्रविष्टियों, माप और परीक्षणों के परिणामों और प्रेषण सेवाओं की जानकारी को ध्यान में रखते हुए मासिक रूप से तैयार किया जाता है।

केबल की मरम्मत करते समय इस प्रकार का कार्य करना आवश्यक हो जाता है केबल जोड़ों की स्थापना. यह क्या है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है?

केबल कपलिंग की स्थापना: जोड़ों को जोड़ना और समाप्त करना

केबल आस्तीनएक उपकरण है जिसका उपयोग कनेक्शन बनाने, केबलों को ब्रांच करने के साथ-साथ उन्हें विभिन्न विद्युत उपकरणों और बिजली लाइनों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

अंत युग्मन की स्थापनाकेबल को ओवरहेड पावर लाइनों या आउटडोर और इनडोर उपकरणों से कनेक्ट करते समय आवश्यक है।

दो केबलों को जोड़ते समय कपलिंग की स्थापना आवश्यक है।

केबल स्लीव की स्थापनाकेबलों के सिरों पर फ़ैक्टरी इन्सुलेशन की प्रारंभिक कटाई के बाद किया जाता है। इस मामले में, बाहरी जूट कवर, कवच, कागज या फाइबर से बना कुशन, जो कवच के नीचे स्थित होता है, इन्सुलेशन (सामान्य और प्रत्येक कोर) हटा दिया जाता है। पेपर-इंसुलेटेड केबलों के लिए केबल स्लीव्स की स्थापना, नमी परीक्षण आवश्यक है। यदि नमी का पता चला तो केबल अनुभाग काट दिया गया है, एक नए के साथ बदल दिया गया है और केबल पर कपलिंग लगाई जा रही है.

केबल लाइनों की विफलता का कारण बन सकता है कई कारण, इन्सुलेशन के प्राकृतिक घिसाव और केबल की यांत्रिक क्षति से लेकर गणना में त्रुटियों और रखरखाव कर्मियों के गलत कार्यों तक। बदले में, केबल लाइनों के क्षतिग्रस्त होने से अक्सर आपातकालीन स्थिति, आग, आग और क्षति होती है विद्युत का झटका. ऐसे परिणामों को रोकने के लिए, आपको नियमित रूप से केबलों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने की आवश्यकता है। इस समस्या को हल करने के दो तरीके हैं:

1. कार्यान्वयन के लिए आवश्यक क्लीयरेंस ग्रुप के साथ विशेष रूप से प्रशिक्षित लोगों का स्टाफिंग शेड्यूल प्रदान करें केबल संचार लाइनों का रखरखाव और मरम्मतऔर बिजली केबल.
2. के लिए एक समझौता करके ऐसा काम पेशेवरों को सौंपें रखरखावकेबल लाइनें.

बिजली केबल लाइनों की मरम्मत

यदि बिजली केबल क्षतिग्रस्त हो जाए तो उससे होने वाली बिजली आपूर्ति बंद हो जाती है। इस मामले में आपको चाहिए:

• केबल क्षति का कारण निर्धारित करें और समाप्त करें ताकि जब मरम्मत कार्य के बाद बिजली की आपूर्ति की जाए, तो पहले से ही मरम्मत किया गया अनुभाग विफल न हो।
• विशेष उपकरणों का उपयोग करके, केबल क्षति का स्थान ढूंढें।
• केबल लाइन की मरम्मत करें. क्षति की सीमा के आधार पर, यह स्थानीय हो सकता है या केबल लाइन के पूरे खंड को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। केबल कर्मचारी केबल मार्ग पर आवश्यक यांत्रिक कार्य करते हैं (खाई को खोलना/बंद करना, कपलिंग स्थापित करना, केबल को काटना/अलग करना आदि)। साथ ही, वे विद्युत प्रयोगशाला कर्मचारियों के साथ सक्रिय रूप से बातचीत करते हैं, जो समस्या क्षेत्र का संकेत देते हैं, वोल्टेज लागू करने से पहले चल रही निगरानी और अंतिम जांच करते हैं।

बिजली केबल लाइनों 10/ 6/ 0.4 केवी की स्थापना और मरम्मतउचित अनुमोदन के साथ प्रशिक्षित विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए। क्षति को खत्म करने के लिए, आपको क्षतिग्रस्त क्षेत्र में केबल काट देना चाहिए और एक कनेक्टिंग केबल स्लीव स्थापित करना चाहिए। इसका उपयोग बिजली के तारों के विश्वसनीय कनेक्शन, समाप्ति या शाखाकरण के साथ-साथ ओवरहेड बिजली लाइनों और विद्युत उपकरणों से उनके कनेक्शन के लिए किया जाता है।

एक केबल को काटने की प्रक्रिया में, बाहरी आवरण से लेकर वर्तमान-ले जाने वाले कोर के चरण इन्सुलेशन तक इसकी सभी परतें कुछ बदलाव के साथ क्रमिक रूप से हटा दी जाती हैं। यह इन्सुलेशन को और मजबूत करने या पुनर्स्थापित करने या क्षतिग्रस्त क्षेत्र को एक इंसर्ट से बदलने के लिए किया जाता है। कपलिंग स्थापित करना एक जटिल और जिम्मेदार काम है जो आपको क्षति के कारण खोई हुई केबल लाइन के गुणों को बहाल करने की अनुमति देता है। इस तरह के ऑपरेशन इलेक्ट्रिकल इंस्टालर-कप्लर्स द्वारा किए जाते हैं जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है और ऐसे काम को करने के लिए परमिट प्राप्त किया है।

संचार केबलों की मरम्मत

सबसे पहले, टूटे हुए कनेक्शन को कार्यात्मक जोड़े में बदल दिया जाता है, और क्षति के क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए विद्युत माप और गहन निरीक्षण किया जाता है। केबल मार्ग का निरीक्षण किया जाता है, निरीक्षण उपकरण खोले जाते हैं, टूटने वाले क्षेत्रों की जाँच की जाती है, और वायु दबाव निर्धारित किया जाता है। यदि समस्या क्षेत्र दृश्य उपकरण के भीतर स्थित है, तो युग्मन को हटाने के बाद, यह अंतर सूख जाता है।

यदि कोर के अलग-अलग जोड़े क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो प्लिंथ को खोलकर अंदर से देखा जाता है। कंडक्टरों को सोल्डर किया जाता है, गड़गड़ाहट और सोल्डर की शिथिलता को दूर किया जाता है, कंडक्टर या पिन को इंसुलेट किया जाता है, पिन को समायोजित किया जाता है और अन्य मरम्मत कार्य किए जाते हैं। प्लिंथ को गर्म हवा से सुखाया जा सकता है या केबल मास से धोया जा सकता है। टूटे हुए टर्मिनलों को बदलने की आवश्यकता है। मरम्मत पूरी होने पर, कनेक्शनों के संचालन की जाँच की जाती है।

फ़ाइबर-ऑप्टिक संचार लाइन (FOCL) की मरम्मत