केबल लाइनों (सीएल) के संचालन के दौरान, केबल, कपलिंग या सील में क्षति हो सकती है। क्षति विद्युत खराबी की प्रकृति की है।

केबल लाइनों की नियमित मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल चैनलों, सुरंगों, खुले तौर पर बिछाई गई केबलों के मार्गों, अंतिम फ़नलों का निरीक्षण और सफाई, कपलिंग को जोड़ना, केबलों को सीधा करना, खोए हुए चिह्नों की बहाली, हीटिंग तापमान का निर्धारण केबल और केबल शीथ के क्षरण की निगरानी; ग्राउंडिंग की जाँच करना और पाए गए दोषों को दूर करना; केबल कुओं तक पहुंच और उन पर कुओं के कवर और तालों की सेवाक्षमता की जाँच करना; केबल नेटवर्क के अलग-अलग हिस्सों को फिर से बिछाना, हाई-वोल्टेज परीक्षण (1 केवी से ऊपर वोल्टेज वाले केबलों के लिए या 1 केवी से नीचे के केबलों के लिए मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन की जांच करना), केबल मैस्टिक के साथ फ़नल और कपलिंग को फिर से भरना, केबल चैनलों की मरम्मत करना।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल नेटवर्क के अनुभागों का आंशिक या पूर्ण प्रतिस्थापन (आवश्यकतानुसार), केबल संरचनाओं की पेंटिंग, व्यक्तिगत अंत फ़नल की फिर से कटाई, केबल कपलिंग, पहचान चिह्नों का प्रतिस्थापन, स्थापना संभावित केबल क्षति के स्थानों पर अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा।

खाइयों में बिछाई गई केबलों की मरम्मत। यदि केबल लाइन या उसके हिस्से को बदलना आवश्यक है, तो बेहतर कोटिंग्स का उद्घाटन इलेक्ट्रिक कंक्रीट कंक्रीट एस-850 या इलेक्ट्रिक हथौड़ा एस-849, मोटर चालित कंक्रीट कंक्रीट एस-329, वायवीय कंक्रीट कंक्रीट एस-358 के साथ किया जाता है। .

कवरिंग सामग्री को खाई के एक तरफ किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर फेंक दिया जाता है, और मिट्टी को किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर दूसरी तरफ फेंक दिया जाता है। खाई को सीधा खोदा जाता है, और मोड़ पर - वक्रता के आवश्यक त्रिज्या के साथ केबल बिछाने को सुनिश्चित करने के लिए विस्तारित किया जाता है।

भूजल और भूमिगत संरचनाओं की अनुपस्थिति में, ऊर्ध्वाधर दीवारों को बांधे बिना नीचे बताई गई गहराई (मीटर में) तक खाइयां खोदी जाती हैं:

रेतीली मिट्टी में................................................... .... .......................................................1

रेतीली दोमट भूमि में................................... ...... .................................................. .........1.25

दोमट, चिकनी मिट्टी में................................................... .......................................1.5

विशेष रूप से घनी मिट्टी में................................................. ....................................2

जिन क्षेत्रों में लोग और वाहन आते-जाते हैं, वहां की खाइयों को बंद कर दिया जाता है और उनके पास चेतावनी संकेत लगाए जाते हैं, और रात में अतिरिक्त सिग्नल लाइटिंग लगाई जाती है। सामान्य गेज रेलवे ट्रैक पर बाड़ और निकटतम रेल की धुरी के बीच की दूरी कम से कम 2.5 मीटर होनी चाहिए, और नैरो गेज रेलवे ट्रैक पर - कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

खाई में नई केबल बिछाने से पहले, निम्नलिखित कार्य किया जाता है: खाई में पाइपों को उन स्थानों पर सुरक्षित करें जहां मार्ग एक दूसरे को काटता है और सड़कों, भूमिगत संचार और संरचनाओं तक पहुंचता है; खाई से पानी, पत्थर और अन्य वस्तुएँ हटाएँ और उसके तल को समतल करें; खाई के तल पर बारीक मिट्टी से 100 मिमी मोटा बिस्तर बनाएं और केबल बिछाने के बाद उस पर धूल छिड़कने के लिए मार्ग के किनारे बारीक मिट्टी तैयार करें; जब ऐसी सुरक्षा आवश्यक हो तो केबल की सुरक्षा के लिए मार्ग के किनारे ईंटें या प्रबलित कंक्रीट स्लैब तैयार किए जाते हैं। ऐसी सामग्री जो जमीन में सड़ने और सड़ने के लिए अतिसंवेदनशील होती है (लकड़ी, रेत-चूने की ईंट, आदि) का उपयोग केबलों की सुरक्षा के लिए नहीं किया जा सकता है।

इंजीनियरिंग संरचनाओं के साथ चौराहे और अभिसरण के स्थानों पर, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, सिरेमिक, कच्चा लोहा या प्लास्टिक पाइप का उपयोग किया जाता है। स्टील पाइप का उपयोग केवल पाउंड पंचर विधि का उपयोग करके मार्ग के एक हिस्से को पार करने के लिए किया जाता है।

योजना चिह्न से 10 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों के लिए बिछाने की गहराई 0.7 मीटर होनी चाहिए। केबल बिछाने से पहले, ड्रम पर केबल के ऊपरी घुमावों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। यदि क्षति का पता चलता है (डेंट, घुमावों में छेद, माउथ गार्ड में दरारें, आदि), तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काटने, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करने और केबल के सिरों पर नए माउथ गार्ड लगाने के बाद ही केबल बिछाने की अनुमति दी जाती है। . मरम्मत कार्य के दौरान, ड्रम से केबल को खोलना अक्सर एक चरखी का उपयोग करके किया जाता है।

मिट्टी के विस्थापन और तापमान विरूपण के दौरान खतरनाक यांत्रिक तनाव को खत्म करने के लिए, केबल को उसकी लंबाई (साँप) के 1-3% के बराबर मार्जिन के साथ बिछाया जाता है, चरखी द्वारा खींचे जाने पर साँप के साथ केबल बिछाने का काम ड्रम से रोलिंग खत्म करने के बाद किया जाता है। खाई के नीचे तक केबल बिछाने की प्रक्रिया के दौरान। खाई में समानांतर में केबल बिछाते समय, उनके सिरे, कपलिंग की बाद की स्थापना के लिए, कम से कम 2 मीटर के कनेक्शन बिंदुओं के बदलाव के साथ स्थित होते हैं, साथ ही, आवश्यक लंबाई के साथ केबल सिरों का एक रिजर्व प्रदान किया जाता है नमी के लिए इन्सुलेशन की जाँच करने के लिए, कपलिंग स्थापित करने और कम्पेसाटर आर्क बिछाने के लिए, संभावित मिट्टी के विस्थापन और केबल के तापमान विरूपण की स्थिति में कपलिंग को क्षति से बचाने के लिए, साथ ही क्षतिग्रस्त होने पर कपलिंग को फिर से काटने के मामले में भी। .

मौजूदा केबलों के बड़े प्रवाह के साथ तंग परिस्थितियों में, कपलिंग को केबल बिछाने के स्तर से नीचे रखकर, ऊर्ध्वाधर विमान में विस्तार जोड़ों को रखना संभव है। प्रति 1 किमी प्रतिस्थापित केबल लाइनों में कपलिंग की संख्या 3 x 95 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ 1-10 केवी के तीन-कोर केबलों के लिए 4 पीसी और क्रॉस-सेक्शन के साथ 5 पीसी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3 x 95 * 2 x 240 मिमी2।

केबल लाइनों (सीएल) के संचालन के दौरान, केबल, कपलिंग या सील में क्षति हो सकती है। क्षति विद्युत खराबी की प्रकृति की है।
केबल लाइनों की नियमित मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: केबल चैनलों, सुरंगों, खुले तौर पर बिछाई गई केबलों के मार्गों, अंतिम फ़नलों का निरीक्षण और सफाई, कपलिंग को जोड़ना, केबलों को सीधा करना, खोए हुए चिह्नों की बहाली, हीटिंग तापमान का निर्धारण केबल और केबल शीथ के क्षरण की निगरानी;
ग्राउंडिंग की जाँच करना और पाए गए दोषों को दूर करना; केबल कुओं तक पहुंच और उन पर कुओं के कवर और तालों की सेवाक्षमता की जाँच करना;
केबल नेटवर्क के अलग-अलग हिस्सों को फिर से बिछाना, हाई-वोल्टेज परीक्षण (1 केवी से ऊपर वोल्टेज वाले केबलों के लिए या 1 केवी से नीचे के केबलों के लिए मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन की जांच करना), केबल मैस्टिक के साथ फ़नल और कपलिंग को फिर से भरना, केबल चैनलों की मरम्मत करना।
केबल लाइनों की ओवरहालिंग करते समय, निम्नलिखित कार्य करें:
केबल नेटवर्क के अनुभागों का आंशिक या पूर्ण प्रतिस्थापन (आवश्यकतानुसार), केबल संरचनाओं की पेंटिंग, व्यक्तिगत अंत फ़नल को फिर से काटना, केबल कपलिंग, पहचान चिह्नों का प्रतिस्थापन, संभावित केबल क्षति के स्थानों पर अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा की स्थापना।
खाइयों में बिछाई गई केबलों की मरम्मत। यदि केबल लाइन या उसके हिस्से को बदलना आवश्यक है, तो बेहतर कोटिंग्स का उद्घाटन इलेक्ट्रिक कंक्रीट कंक्रीट एस-850 या इलेक्ट्रिक हथौड़ा एस-849, मोटर चालित कंक्रीट कंक्रीट एस-329, वायवीय कंक्रीट कंक्रीट एस-358 के साथ किया जाता है। .
कवरिंग सामग्री को खाई के एक तरफ किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर फेंक दिया जाता है, और मिट्टी को किनारे से कम से कम 500 मिमी की दूरी पर दूसरी तरफ फेंक दिया जाता है। खाई को सीधा खोदा जाता है, और मोड़ पर - वक्रता के आवश्यक त्रिज्या के साथ केबल बिछाने को सुनिश्चित करने के लिए विस्तारित किया जाता है।
भूजल और भूमिगत संरचनाओं की अनुपस्थिति में, नीचे बताई गई गहराई (मीटर में) तक ऊर्ध्वाधर दीवारों को बांधे बिना खाइयां खोदी जाती हैं:
रेतीली मिट्टी में................................................... .... ....................................................... ...1
रेतीली दोमट भूमि में................................... ...... .................................................. ................................... 1.25
दोमट, चिकनी मिट्टी में................................................... ................................................... ............ 1.5
विशेष रूप से घनी मिट्टी में................................................. .................................................... ........... ..2
जिन क्षेत्रों में लोग और वाहन आते-जाते हैं, वहां की खाइयों को बंद कर दिया जाता है और उनके पास चेतावनी संकेत लगाए जाते हैं, और रात में अतिरिक्त सिग्नल लाइटिंग लगाई जाती है। सामान्य गेज रेलवे ट्रैक की बाड़ और निकटतम रेल की धुरी के बीच की दूरी कम से कम 2.5 मीटर होनी चाहिए, और एक नैरो गेज रेलवे ट्रैक के लिए - कम से कम 2 मीटर।
खाई में नई केबल बिछाने से पहले, निम्नलिखित कार्य किया जाता है: खाई में पाइपों को उन स्थानों पर सुरक्षित करें जहां मार्ग एक दूसरे को काटता है और सड़कों, भूमिगत संचार और संरचनाओं तक पहुंचता है; खाई से पानी, पत्थर और अन्य वस्तुएँ हटाएँ और उसके तल को समतल करें; खाई के तल पर बारीक मिट्टी से 100 मिमी मोटा बिस्तर बनाएं और केबल बिछाने के बाद उस पर धूल छिड़कने के लिए मार्ग के किनारे बारीक मिट्टी तैयार करें; जब ऐसी सुरक्षा आवश्यक हो तो केबल की सुरक्षा के लिए मार्ग के किनारे ईंटें या प्रबलित कंक्रीट स्लैब तैयार किए जाते हैं। ऐसी सामग्री जो जमीन में सड़ने और सड़ने के लिए अतिसंवेदनशील होती है (लकड़ी, रेत-चूने की ईंट, आदि) का उपयोग केबलों की सुरक्षा के लिए नहीं किया जा सकता है।
इंजीनियरिंग संरचनाओं के साथ चौराहे और अभिसरण के स्थानों पर, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, सिरेमिक, कच्चा लोहा या प्लास्टिक पाइप का उपयोग किया जाता है। स्टील पाइप का उपयोग केवल पाउंड पंचर विधि का उपयोग करके मार्ग के एक हिस्से को पार करने के लिए किया जाता है।
योजना चिह्न से 10 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों के लिए बिछाने की गहराई 0.7 मीटर होनी चाहिए। केबल बिछाने से पहले, ड्रम पर केबल के ऊपरी घुमावों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। यदि क्षति का पता चलता है (डेंट, घुमावों में छेद, माउथ गार्ड में दरारें, आदि), तो क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को काटने, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करने और केबल के सिरों पर नए माउथ गार्ड लगाने के बाद ही केबल बिछाने की अनुमति दी जाती है। . मरम्मत कार्य के दौरान, ड्रम से केबल को खोलना अक्सर एक चरखी का उपयोग करके किया जाता है।
10 केवी तक वोल्टेज वाले केबलों के लिए अनुमेय तन्य बल तालिका में दिए गए हैं। 10 केवी तक के वोल्टेज के साथ एक केबल को खोलते समय तन्य बल को दो अनुभवी फिटर द्वारा डायनेमोमीटर का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है जो ड्रम पर स्थित होते हैं और केबल के खुलने की निगरानी करते हैं।
10 केवी तक के केबलों के लिए रोल आउट करते समय अनुमेय तन्य बल

* प्लास्टिक और लेड शीथ वाले केबल को केवल कोर द्वारा खींचने की अनुमति है। ** कम से कम 30% के सापेक्ष निष्कासन के साथ नरम एल्यूमीनियम से बना कोर।
मिट्टी के विस्थापन और तापमान विरूपण के दौरान खतरनाक यांत्रिक तनाव को खत्म करने के लिए, केबल को उसकी लंबाई (साँप) के 1-3% के बराबर मार्जिन के साथ बिछाया जाता है, चरखी द्वारा खींचे जाने पर साँप के साथ केबल बिछाने का काम ड्रम से रोलिंग खत्म करने के बाद किया जाता है। खाई के नीचे तक केबल बिछाने की प्रक्रिया के दौरान। खाई में समानांतर में केबल बिछाते समय, उनके सिरे, कपलिंग की बाद की स्थापना के लिए, कम से कम 2 मीटर के कनेक्शन बिंदुओं के बदलाव के साथ स्थित होते हैं, साथ ही, आवश्यक लंबाई के साथ केबल सिरों का एक रिजर्व प्रदान किया जाता है नमी के लिए इन्सुलेशन की जाँच करने के लिए, कपलिंग स्थापित करने और कम्पेसाटर आर्क बिछाने के लिए, संभावित मिट्टी के विस्थापन और केबल के तापमान विरूपण की स्थिति में कपलिंग को क्षति से बचाने के लिए, साथ ही क्षतिग्रस्त होने पर कपलिंग को फिर से काटने के मामले में भी। .
मौजूदा केबलों के बड़े प्रवाह के साथ तंग परिस्थितियों में, कपलिंग को केबल बिछाने के स्तर से नीचे रखकर, ऊर्ध्वाधर विमान में विस्तार जोड़ों को रखना संभव है। प्रति 1 किमी प्रतिस्थापित केबल लाइनों में कपलिंग की संख्या 3 x 95 मिमी 2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ 1-10 केवी के तीन-कोर केबलों के लिए 4 पीसी और क्रॉस-सेक्शन के साथ 5 पीसी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3 x 95 * 2 x 240 मिमी 2 का।

ब्लॉकों में केबलों का प्रतिस्थापन।

दोषपूर्ण केबल लाइनों का प्रतिस्थापन, एक नियम के रूप में, ब्लॉक सीवर सिस्टम के आरक्षित छिद्रों का उपयोग करके किया जाता है। कार्य प्रबंधक (फोरमैन) की देखरेख में दो इलेक्ट्रीशियनों द्वारा कुएं का निरीक्षण किया जाता है। इस मामले में, एक इलेक्ट्रीशियन को इलेक्ट्रीशियन की बेल्ट में रस्सी बांधकर कुएं में उतारा जाता है, और दूसरा इलेक्ट्रीशियन, जिसके पास पहले वाले की मदद करने की स्थिति में रस्सी का अंत होता है, कुएं की खुली हैच पर बाहर रहता है। .
विस्फोट से बचने के लिए, कुओं में काम करते समय, आपको धूम्रपान नहीं करना चाहिए, माचिस नहीं जलानी चाहिए या खुली आग का उपयोग नहीं करना चाहिए। कुएं में काम करते समय, आप 12 वी से अधिक नहीं के वोल्टेज वाले पोर्टेबल प्रकाश लैंप का उपयोग कर सकते हैं। कुओं की खुली हैच के ऊपर चेतावनी संकेतों और लालटेन के साथ तिपाई के रूप में एक बाड़ स्थापित की जाती है।
कोर द्वारा बांधी गई रस्सी के साथ ब्रांड वी वी जी, एवीईजी, वीआरजी और एवीआरजी के केबलों की अधिकतम अनुमेय तन्यता ताकत तालिका के अनुसार ली जा सकती है। गुणांक के साथ: छोटी नसों के लिए - 0.7; ठोस एल्यूमीनियम से बने एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए - 0.5; नरम एल्यूमीनियम से बने एल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए - 0.25। केबल खींचते समय तन्यता बलों को कम करने के लिए, ऐसे स्नेहक का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें ऐसे पदार्थ नहीं होते हैं जो इसके म्यान (ग्रीस, ग्रीस) पर हानिकारक प्रभाव डालते हैं। प्रत्येक 100 मीटर केबल के लिए ग्रीस की खपत 8-10 किलोग्राम है।
केबल को हिलाते समय बड़ी खींचने वाली ताकतों से बचने के लिए, केबल को 0.6-1 किमी/घंटा की गति से और, यदि संभव हो तो, बिना रुके खींचा जाता है। खींचने के पूरा होने के बाद, केबल को सहायक संरचनाओं पर एक कुएं में बिछाया जाता है, इसके सिरों को सील कर दिया जाता है, और लोचदार अस्तर (उदाहरण के लिए, शीट एस्बेस्टस) को उन सभी स्थानों पर रखा जाता है जहां केबल अपने खोल की सुरक्षा के लिए ब्लॉक के चैनलों से बाहर निकलती है। घर्षण से.

रोलर्स का उपयोग करके सुरंग में केबलों को रोल करना:
1 - केबल के साथ ड्रम; 2 - कोने गाइड; 3 - रैखिक स्पेसर रोलर्स; 4 - कोने रोलिंग रोलर; 5 - केबल; बी - चरखी केबल
स्थापना के बाद, कुएं में कपलिंग को एक अलग करने योग्य सुरक्षात्मक अग्निरोधक आवरण में रखा जाता है।
किसी भवन, सुरंग आदि में ब्लॉकों के इनपुट पर, केबल बिछाने के बाद ब्लॉकों में बने छेदों को अग्निरोधक और आसानी से नष्ट होने वाली सामग्री से सील कर दिया जाता है। उन स्थानों पर जहां केबल अनुमेय से कम दूरी पर एक साथ आते हैं (उदाहरण के लिए, उन स्थानों पर जहां केबल पाइप से बाहर निकलते हैं, चौराहों पर, आदि), केबलों पर एस्बेस्टस-सीमेंट के छल्ले लगाए जाते हैं।

केबल रूम में केबलों का प्रतिस्थापन।

केबल रूम में, केवल बाहरी दहनशील कवर के बिना केबल बिछाने की अनुमति है, उदाहरण के लिए, केबल जिनके कवच पर अग्निरोधक रेशेदार आवरण होता है या पॉलीविनाइल क्लोराइड या अग्निरोधक में समकक्ष अन्य सामग्री से बना अग्निरोधक नली, साथ ही साथ केबल एक अग्निरोधक आवरण.
यदि प्रतिस्थापन के दौरान दहनशील बाहरी आवरण वाली केबल का उपयोग किया जाता है, तो कवर को केबल संरचना के अंदर पाइप या उद्घाटन से बाहर निकलने के बिंदु तक पूरे मार्ग से हटा दिया जाता है। अग्नि सुरक्षा स्थितियों के कारण, पॉलीथीन शीथ के साथ बिना बख्तरबंद केबल को घर के अंदर नहीं बिछाया जा सकता है।

औद्योगिक परिसरों में केबलों का प्रतिस्थापन।

केवल दहनशील बाहरी आवरण के बिना बख्तरबंद केबल और अग्निरोधक आवरण के साथ बिना बख्तरबंद केबल को उत्पादन परिसर के अंदर बिछाया जा सकता है। आक्रामक वातावरण वाले कमरों में, पॉलीविनाइल क्लोराइड और अन्य शीथ वाले केबल का उपयोग किया जाता है जो आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने के लिए प्रतिरोधी होते हैं।
मार्ग के छोटे खंडों में ट्रे और बक्सों पर नई केबल उठाने और बिछाने का काम मोबाइल टावरों, प्लेटफार्मों, मचानों, स्टेपलडर्स आदि से किया जाता है। ट्रे पर केबल एक पंक्ति में बिछाई जाती हैं। आप केबलों को उनके बीच अंतराल के बिना, साथ ही 2-3 परतों (एक बंडल में) में एक दूसरे के करीब बंडलों में और, अपवाद के रूप में, तीन परतों में बिछा सकते हैं। बंडल का बाहरी व्यास 100 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
बक्सों में, केबल और तारों को मनमानी सापेक्ष स्थिति के साथ बहुपरत में बिछाया जाता है। एक बॉक्स में परतों की ऊंचाई 150 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

एएएसएचवी केबलों के उपयोग की विशेषताएं।

AAShv ब्रांड के केबलों का उपयोग "विद्युत केबलों के चयन और उपयोग के लिए एकीकृत तकनीकी दिशानिर्देश" के अनुसार किया जाता है। इन केबलों को +30°C से ऊपर और 20°C से कम परिवेश के तापमान पर नहीं बिछाया जाता है या दोबारा नहीं लगाया जाता है।
किसी भी प्रकार की स्थापना के लिए, केबल मार्ग में न्यूनतम संख्या में मोड़ होने चाहिए, एक नियम के रूप में, प्रति निर्माण लंबाई तीन से अधिक नहीं, किसी भवन और संरचनाओं में केबल पेश करते समय घुमावों की गिनती नहीं की जाती है। पाइपों में केबल बिछाने की अनुमति केवल 40 मीटर से अधिक लंबाई के सीधे खंडों में और इमारतों और केबल संरचनाओं में प्रवेश द्वार पर ही दी जाती है।
आशा केबल बिछाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइपों का आंतरिक व्यास सभी मामलों में केबल के व्यास से कम से कम दोगुना होना चाहिए। ऊर्ध्वाधर खंडों में केबलों को यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए शीट स्टील आवरण का उपयोग किया जाता है।
कठिन परिस्थितियों में मौजूदा केबल संरचनाओं में, मशीनीकृत स्थापना के लिए मैन्युअल स्थापना का उपयोग किया जाता है। मैन्युअल रूप से केबल बिछाते समय, जमीन, फर्श, दीवारों आदि के खिलाफ घर्षण से बचना चाहिए। -10 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर एएएसएचवी केबल की अनलोडिंग, लोडिंग और परिवहन अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाता है।
जब एक केबल को तीन-चरण धारा के साथ गर्म किया जाता है, तो सभी केबल कोर इसके आंतरिक छोर पर शॉर्ट-सर्किट हो जाते हैं, और एकल-चरण या प्रत्यक्ष धारा के साथ, इसके अलावा, दो केबल कोर इसके बाहरी छोर पर जुड़े होते हैं। सर्किट का एक तार समानांतर में एक दूसरे से जुड़े दो तार होना चाहिए, और दूसरा तार केबल का तीसरा तार होना चाहिए। केबलों को गर्म करने पर वर्तमान मान तालिका में दिए गए हैं।

केबलों को गर्म करते समय अनुमेय वर्तमान मान, ए

केबल सुरक्षात्मक नली ब्रांड AAShv की मरम्मत।

विद्युत रूप से गर्म हवा या गैस-एयर गन के साथ वेल्डिंग गन का उपयोग करके 170-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म हवा की धारा में वेल्डिंग करके सुरक्षात्मक नली को हुए नुकसान की मरम्मत की जाती है। संपीड़ित हवा को कंप्रेसर या संपीड़ित वायु सिलेंडर से 0.98 * 104 - 3.9 * 104 Pa के दबाव पर आपूर्ति की जाती है।
4-6 मिमी व्यास वाली एक पॉलीविनाइल क्लोराइड रॉड का उपयोग वेल्डिंग एडिटिव के रूप में किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, मरम्मत किए जाने वाले क्षेत्रों को केबल चाकू से साफ किया जाता है, विदेशी समावेशन को काट दिया जाता है, और उन क्षेत्रों में उभरे हुए किनारों और गड़गड़ाहट को काट दिया जाता है जहां नली क्षतिग्रस्त हो जाती है। नली टूटने की मरम्मत पॉलीविनाइल क्लोराइड पैच या स्प्लिट कफ का उपयोग करके की जाती है।
पैच प्लास्टिक से बना होता है ताकि इसके किनारे फटने वाली जगह को 1.5-2 मिमी तक ओवरलैप कर सकें। पैच को पूरी परिधि के साथ नली तक वेल्ड किया जाता है, फिर एक भराव रॉड को परिणामी सीम के साथ वेल्ड किया जाता है, और रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दिया जाता है और वेल्डिंग साइट पर सीम को समतल किया जाता है।
स्प्लिट कफ का उपयोग करके नली की मरम्मत करते समय, क्षतिग्रस्त क्षेत्र की लंबाई से 35-40 मिमी लंबा पॉलीविनाइल क्लोराइड ट्यूब का एक टुकड़ा काट लें, ट्यूब को लंबाई में काटें और इसे क्षतिग्रस्त क्षेत्र में सममित रूप से केबल पर रखें। कफ को अस्थायी रूप से 20-25 मिमी की वृद्धि में पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप से सुरक्षित किया जाता है, रॉड के अंत को नली के साथ कफ के जंक्शन पर वेल्ड किया जाता है, और फिर रॉड को कफ के अंत के चारों ओर बिछाया और वेल्ड किया जाता है। बन्धन टेप हटा दें, कफ के कट के साथ रॉड को वेल्ड करें, रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दें और सभी वेल्ड का अंतिम संरेखण करें।
पंक्चर, छोटे छेद और गुहाओं की मरम्मत करते समय, नली में क्षति स्थल और भराव रॉड के अंत को गर्म हवा की धारा के साथ 3-5 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है, रॉड के अंत को दबाया जाता है और नली में वेल्ड किया जाता है गर्म करने का स्थान. ठंडा होने के बाद यह सुनिश्चित करते हुए कि रॉड की वेल्डिंग मजबूत है, इसे काट दिया जाता है।
नली को सील करने और वेल्ड सीम को समतल करने के लिए, मरम्मत स्थल को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पिघलने के लक्षण दिखाई न दें, तीन या चार परतों में मुड़ा हुआ केबल पेपर का एक टुकड़ा गर्म क्षेत्र में दबाया जाता है। विश्वसनीयता के लिए, ऑपरेशन को 3-4 बार दोहराया जाता है।
जब केबल को खुला रखा जाता है, तो नली को कम से कम दो परतों में लपेटकर, ओवरलैपिंग चिपकने वाले पीवीसी टेप के साथ और पीवीसी वार्निश नंबर 1 के साथ लेपित करके मरम्मत की जा सकती है।

केबल कोर और तारों का कनेक्शन और समाप्ति।

करंट ले जाने वाले कंडक्टरों के संपर्क कनेक्शन क्रिम्पिंग, वेल्डिंग या सोल्डरिंग द्वारा बनाए जा सकते हैं।
मरम्मत के दौरान केबलों को जोड़ने और समाप्त करने के तकनीकी संचालन स्थापना के दौरान के समान हैं और ऊपर विस्तार से चर्चा की गई है।
केएल कवच की मरम्मत करते समय, क्षतिग्रस्त हिस्से को हटा दिया जाता है, कटे हुए कवच को सीसे की म्यान में मिलाया जाता है, और कवच से ढके नहीं गए हिस्से को जंग-रोधी यौगिक से संरक्षित किया जाता है। यदि केबल शीथ की मरम्मत करना आवश्यक है, तो क्षति स्थल के दोनों किनारों पर बेल्ट इन्सुलेशन का निरीक्षण करें और नमी की अनुपस्थिति के लिए इन्सुलेशन की शीर्ष परत की जांच करें। ऐसा करने के लिए, क्षतिग्रस्त केबल से पेपर इन्सुलेशन टेप हटा दें और उन्हें 150°C तक गर्म किए गए पैराफिन में डुबो दें। क्रैकलिंग और झाग लीड शीथ के नीचे केबल में नमी के प्रवेश का संकेत देते हैं। यदि केबल के अंदर कोई नमी नहीं है, तो शीथ के क्षतिग्रस्त हिस्से पर दो भरने वाले छेद वाला एक कटा हुआ लीड पाइप रखा जाता है। पाइप लुढ़के हुए सीसे (दो हिस्सों) से बना है। यह केबल के नंगे हिस्से से 70-80 मिमी बड़ा होना चाहिए। गर्म मैस्टिक से भरने के बाद, पाइप को सीम के साथ सील कर दिया जाता है और उस पर एक तांबे की पट्टी लगाई जाती है, जिसे सीसे की म्यान में मिलाया जाता है। यदि केबल के अंदर नमी है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काट दिया जाता है।

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. केबल लाइनों की नियमित मरम्मत के दौरान किस प्रकार का कार्य किया जाता है?
2. केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत के दौरान किस प्रकार का कार्य किया जाता है?
3. केबल लाइनों के अनुभाग कैसे जुड़े हुए हैं?
4. केबलों को समाप्त करते समय किन तकनीकी तरीकों का उपयोग किया जाता है?

केबल लाइनों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करना

केबल लाइनों के संचालन की अपनी विशेषताएं हैं, क्योंकि साधारण निरीक्षण द्वारा इसमें दोषों का पता लगाना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, इन्सुलेशन की स्थिति की जांच की जाती है, लोड और केबल तापमान की निगरानी की जाती है।

इन्सुलेशन परीक्षण के दृष्टिकोण से केबल विद्युत उपकरण का सबसे कठिन तत्व हैं। यह केबल लाइनों की संभावित लंबी लंबाई, लाइन की लंबाई के साथ मिट्टी की विविधता और केबल इन्सुलेशन की विविधता के कारण है।

केबल लाइनों में सकल दोषों की पहचान करने के लिए, 2500 V का वोल्टेज किया जाता है, हालांकि, megohmmeter रीडिंग अंतिम के लिए आधार के रूप में काम नहीं कर सकती है इन्सुलेशन स्थिति का आकलन, क्योंकि वे काफी हद तक केबल लाइन की लंबाई और समाप्ति में दोषों पर निर्भर करते हैं।

यह इस तथ्य के कारण है कि पावर केबल की क्षमता बड़ी है और प्रतिरोध माप के समय इसे पूरी तरह से चार्ज करने का समय नहीं है, इसलिए megohmmeter रीडिंग न केवल स्थिर-अवस्था रिसाव वर्तमान द्वारा निर्धारित की जाएगी, बल्कि चार्जिंग करंट द्वारा, और इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापा मूल्य काफी कम आंका जाएगा।

केबल लाइन इन्सुलेशन की स्थिति की निगरानी का मुख्य तरीका है। परीक्षणों का उद्देश्य ऑपरेशन के दौरान क्षति की घटना को रोकने के लिए केबल इन्सुलेशन, कपलिंग और अंत सील में विकासशील दोषों की पहचान करना और उन्हें तुरंत समाप्त करना है। उसी समय, 1 केवी तक के वोल्टेज वाले केबलों को बढ़े हुए वोल्टेज के साथ परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन इन्सुलेशन प्रतिरोध को 1 मिनट के लिए 2500 वी के वोल्टेज के साथ मेगाहोमीटर से मापा जाता है। यह 0.5 MOhm से कम नहीं होना चाहिए।

एक स्विचगियर के भीतर छोटी केबल लाइनों की जाँच वर्ष में एक बार से अधिक नहीं की जाती है, क्योंकि वे यांत्रिक क्षति के प्रति कम संवेदनशील होती हैं और उनकी स्थिति की निगरानी अक्सर कर्मियों द्वारा की जाती है। 1 केवी से अधिक केबल लाइनों का उच्च वोल्टेज परीक्षण हर 3 साल में कम से कम एक बार किया जाता है।

केबल लाइनों के इन्सुलेशन का परीक्षण करने की मुख्य विधि है उच्च वोल्टेज परीक्षण एकदिश धारा . यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक एसी इंस्टॉलेशन, समान परिस्थितियों में, बहुत अधिक शक्ति रखता है।

परीक्षण सेटअप में शामिल हैं: ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर, वोल्टेज रेगुलेटर, किलोवोल्टमीटर, माइक्रोएमीटर।

इन्सुलेशन की जांच करते समय, मेगाहोमीटर या परीक्षण स्थापना से वोल्टेज केबल कोर में से एक पर लागू किया जाता है, जबकि शेष तार सुरक्षित रूप से एक दूसरे से जुड़े होते हैं और ग्राउंडेड होते हैं। वोल्टेज धीरे-धीरे सामान्यीकृत मान तक बढ़ जाता है और आवश्यक समय तक बना रहता है।

केबल की स्थिति लीकेज करंट से निर्धारित होती है। जब इसकी स्थिति संतोषजनक होती है, तो वोल्टेज में वृद्धि के साथ-साथ कैपेसिटर को चार्ज करने के कारण लीकेज करंट में तेज वृद्धि होती है, जो फिर अधिकतम मूल्य के 10 - 20% तक कम हो जाती है। केबल लाइन को संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान अंत युग्मन की सतह पर कोई टूटना या ओवरलैप नहीं होता है, कोई तेज वर्तमान उछाल नहीं होता है और रिसाव वर्तमान में कोई उल्लेखनीय वृद्धि नहीं देखी जाती है।.

व्यवस्थित केबल ओवरलोड, जिससे इन्सुलेशन ख़राब हो जाता है और लाइन के परिचालन समय में कमी आ जाती है। अंडरलोड कंडक्टर सामग्री के कम उपयोग से जुड़े हैं। इसलिए, केबल लाइन का संचालन करते समय, वे समय-समय पर जांच करते हैं कि उनमें वर्तमान लोड उस समय स्थापित लोड से मेल खाता है जब सुविधा चालू की गई थी। अधिकतम अनुमेय केबल भार आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

उद्यम के मुख्य विद्युत अभियंता द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर केबल लाइनों के भार की निगरानी करें, लेकिन वर्ष में कम से कम 2 बार। इस मामले में, निर्दिष्ट नियंत्रण शरद ऋतु-सर्दियों के अधिकतम भार की अवधि के दौरान एक बार किया जाता है। आपूर्ति सबस्टेशनों पर एमीटर की रीडिंग की निगरानी करके और उनकी अनुपस्थिति में पोर्टेबल उपकरणों का उपयोग करके निगरानी की जाती है।

केबल लाइनों के दीर्घकालिक सामान्य संचालन के लिए अनुमेय वर्तमान भार विद्युत संदर्भ पुस्तकों में दी गई तालिकाओं का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ये भार केबल स्थापना की विधि और शीतलन माध्यम (जमीन, वायु) के प्रकार पर निर्भर करते हैं।

जमीन में बिछाई गई केबलों के लिए, 15°C के जमीनी तापमान पर 0.7 - 1 मीटर की गहराई पर खाई में एक केबल बिछाने के आधार पर दीर्घकालिक अनुमेय भार लिया जाता है। बाहर बिछाए गए केबलों के लिए, परिवेश का तापमान 25°C माना जाता है। यदि परिकलित परिवेश का तापमान स्वीकृत स्थितियों से भिन्न है, तो एक सुधार कारक पेश किया जाता है।

केबल बिछाने की गहराई पर वर्ष के सभी महीनों का उच्चतम औसत मासिक तापमान गणना की गई जमीन के तापमान के रूप में लिया जाता है।

उच्चतम औसत दैनिक तापमान, जिसे वर्ष में कम से कम तीन बार दोहराया जाता है, को परिकलित वायु तापमान के रूप में लिया जाता है।

एक केबल लाइन का दीर्घकालिक अनुमेय भार सबसे खराब शीतलन स्थितियों वाली लाइनों के अनुभागों द्वारा निर्धारित किया जाता है, यदि इस अनुभाग की लंबाई कम से कम 10 मीटर है, तो 0.6 से अधिक के प्रीलोड कारक के साथ 10 केवी तक की केबल लाइनें। 0.8 को थोड़े समय के लिए ओवरलोड किया जा सकता है। अनुमेय अधिभार मानक, उनकी अवधि को ध्यान में रखते हुए, तकनीकी साहित्य में दिए गए हैं।

भार क्षमता को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, साथ ही जब ऑपरेटिंग तापमान की स्थिति बदलती है, केबल लाइन का तापमान नियंत्रण. कार्यशील केबल पर कोर के तापमान को सीधे नियंत्रित करना असंभव है, क्योंकि कोर सक्रिय हैं। इसलिए, केबल शीथ (कवच) का तापमान और लोड करंट एक साथ मापा जाता है, और फिर कोर तापमान और अधिकतम अनुमेय वर्तमान लोड पुनर्गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

खुले तौर पर बिछाए गए केबलों के धातु म्यान के तापमान का माप पारंपरिक थर्मामीटर से किया जाता है, जो केबल के कवच या लीड म्यान पर लगे होते हैं। यदि केबल जमीन में बिछाई गई है, तो माप थर्मोकपल का उपयोग करके किया जाता है। कम से कम दो सेंसर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। थर्मोकपल से तारों को एक पाइप में बिछाया जाता है और एक सुविधाजनक स्थान पर ले जाया जाता है जो यांत्रिक क्षति से सुरक्षित होता है।

कंडक्टर का तापमान इससे अधिक नहीं होना चाहिए:

1 kV - 80° C तक, 10 kV - 60° C तक पेपर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए;

रबर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए - 65° C;

पॉलीविनाइल क्लोराइड शीथ में केबल के लिए - 65° C.

ऐसी स्थिति में जब केबल के करंट ले जाने वाले कंडक्टर अनुमेय तापमान से ऊपर गर्म हो जाते हैं, ओवरहीटिंग को खत्म करने के लिए उपाय किए जाते हैं - लोड कम करें, वेंटिलेशन में सुधार करें, केबल को बड़े क्रॉस-सेक्शन के केबल से बदलें और बीच की दूरी बढ़ाएं। केबल.

जब मिट्टी में केबल लाइनें बिछाई जाती हैं जो उनके धातु के आवरणों (नमक दलदल, दलदल, निर्माण अपशिष्ट) के प्रति आक्रामक होती है, सीसे के छिलकों और धातु आवरण की मिट्टी का क्षरण. ऐसे में समय-समय पर जांच कराते रहें संक्षारक गतिविधिमिट्टी, पानी और मिट्टी के नमूने लेना। यदि यह निर्धारित किया जाता है कि मिट्टी के क्षरण की डिग्री केबल की अखंडता को खतरे में डालती है, तो उचित उपाय किए जाते हैं - संदूषण को खत्म करना, मिट्टी को बदलना आदि।

केबल लाइन क्षति का स्थान निर्धारित करना

केबल लाइनों को क्षति का स्थान निर्धारित करना एक कठिन कार्य है और इसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। केबल लाइन को हुए नुकसान को खत्म करने का काम शुरू हो गया है क्षति के प्रकार को स्थापित करना. कई मामलों में, यह मेगाहोमीटर का उपयोग करके किया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, जमीन के संबंध में प्रत्येक कोर के इन्सुलेशन की स्थिति, व्यक्तिगत चरणों के बीच इन्सुलेशन की सेवाक्षमता और केबल के दोनों सिरों पर तारों में टूटने की अनुपस्थिति की जांच की जाती है।

क्षति के स्थान का निर्धारण आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है - सबसे पहले, क्षति क्षेत्र को 10 - 40 मीटर की सटीकता के साथ निर्धारित किया जाता है, और उसके बाद मार्ग पर दोष का स्थान निर्दिष्ट किया जाता है।

क्षति क्षेत्र का निर्धारण करते समय, इसकी घटना के कारणों और विफलता के परिणामों को ध्यान में रखा जाता है। अक्सर, एक या एक से अधिक कंडक्टरों में ब्रेक देखा जाता है, उनके ग्राउंडिंग के साथ या उसके बिना, जमीन पर शॉर्ट सर्किट करंट के दीर्घकालिक प्रवाह के दौरान करंट ले जाने वाले कंडक्टर को म्यान में वेल्ड करना भी संभव है। निवारक परीक्षणों के दौरान, जमीन पर करंट ले जाने वाले कंडक्टर का शॉर्ट सर्किट अक्सर होता है, साथ ही फ्लोटिंग ब्रेकडाउन भी होता है।

क्षति क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए, कई विधियों का उपयोग किया जाता है: पल्स, ऑसिलेटरी डिस्चार्ज, लूप, कैपेसिटिव।

नाड़ी विधिएकल-चरण और चरण-दर-चरण दोषों के साथ-साथ टूटे तारों के लिए उपयोग किया जाता है। फ्लोटिंग ब्रेकडाउन (उच्च वोल्टेज पर होता है, कम वोल्टेज पर गायब हो जाता है) के मामले में ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधि का उपयोग किया जाता है। लूप विधि का उपयोग एक-, दो- और तीन-चरण दोषों और कम से कम एक अक्षुण्ण कोर की उपस्थिति के लिए किया जाता है। तार टूटने पर कैपेसिटिव विधि का उपयोग किया जाता है। परिचालन अभ्यास में, पहले दो तरीकों का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पल्स विधि का उपयोग करते समय, काफी सरल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। क्षति क्षेत्र का निर्धारण करने के लिए, उनसे केबल तक प्रत्यावर्ती धारा के अल्पकालिक दालों को भेजा जाता है। क्षति के स्थान पर पहुँचकर वे परावर्तित होकर वापस आ जाते हैं। केबल क्षति की प्रकृति का अंदाजा डिवाइस स्क्रीन पर छवि से लगाया जाता है। क्षति के स्थान की दूरी नाड़ी के पारगमन समय और उसके प्रसार की गति को जानकर निर्धारित की जा सकती है।

पल्स विधि के उपयोग के लिए क्षति स्थल पर संक्रमण प्रतिरोध को दसियों या ओम के अंश तक कम करने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, क्षति स्थल पर आपूर्ति की गई विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करके इन्सुलेशन को जला दिया जाता है। विशेष प्रतिष्ठानों से प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके दहन किया जाता है।

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज विधिइस तथ्य में शामिल है कि क्षतिग्रस्त केबल कोर को रेक्टिफायर से ब्रेकडाउन वोल्टेज तक चार्ज किया जाता है। टूटने के समय, केबल में एक दोलन प्रक्रिया होती है। इस डिस्चार्ज की दोलन अवधि तरंग को क्षति स्थल तक दो बार यात्रा करने और वापस आने में लगने वाले समय से मेल खाती है।

ऑसिलेटरी डिस्चार्ज की अवधि को ऑसिलोस्कोप या इलेक्ट्रॉनिक मिलीसेकंड घड़ी से मापा जाता है। इस विधि द्वारा माप त्रुटि 5% है।

केबल क्षति का स्थान ध्वनिक या प्रेरण विधि का उपयोग करके सीधे मार्ग पर निर्धारित किया जाता है।

ध्वनिक विधिइन्सुलेशन विफलता के स्थल पर स्पार्क डिस्चार्ज के कारण केबल लाइन क्षति के स्थल के ऊपर जमीन के कंपन को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। इस विधि का उपयोग "फ्लोटिंग ब्रेकडाउन" और तार टूटने जैसी क्षति के लिए किया जाता है। इस मामले में, क्षति 3 मीटर तक की गहराई पर और 6 मीटर तक पानी के नीचे स्थित केबल में निर्धारित की जाती है।

एक उच्च वोल्टेज डीसी इंस्टॉलेशन का उपयोग आमतौर पर पल्स जनरेटर के रूप में किया जाता है, जिससे पल्स को केबल पर भेजा जाता है। ज़मीन के कंपन को एक विशेष उपकरण से सुना जाता है। इस पद्धति का नुकसान मोबाइल डीसी इंस्टॉलेशन का उपयोग करने की आवश्यकता है।

प्रेरण विधिकेबल क्षति के स्थानों का पता लगाना केबल के ऊपर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन की प्रकृति को रिकॉर्ड करने पर आधारित है, जिसके कंडक्टरों के माध्यम से एक उच्च आवृत्ति धारा प्रवाहित होती है। ऑपरेटर, मार्ग पर चलते हुए और लूप एंटीना, एम्पलीफायर और हेडफ़ोन का उपयोग करके क्षति का स्थान निर्धारित करता है। क्षति के स्थान को निर्धारित करने की सटीकता काफी अधिक है और इसकी मात्रा 0.5 मीटर है। उसी विधि का उपयोग केबल लाइन के मार्ग और केबल की गहराई को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

केबल मरम्मत

निरीक्षण और परीक्षण के परिणामों के आधार पर केबल लाइनों की मरम्मत की जाती है। कार्य की एक विशेष विशेषता यह तथ्य है कि मरम्मत की जाने वाली केबलें ऊर्जावान हो सकती हैं, और इसके अलावा, वे मौजूदा ऊर्जावान केबलों के नजदीक स्थित हो सकती हैं। इसलिए, व्यक्तिगत सुरक्षा का ध्यान रखा जाना चाहिए और आस-पास के केबलों को क्षतिग्रस्त नहीं किया जाना चाहिए।

केबल लाइनों की मरम्मत में खुदाई शामिल हो सकती है। 0.4 मीटर से अधिक की गहराई पर आस-पास के केबलों और उपयोगिताओं को नुकसान से बचाने के लिए, खुदाई का काम केवल फावड़े से किया जाता है। यदि किसी केबल या भूमिगत संचार का पता चलता है, तो काम रोक दिया जाता है और काम के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को सूचित किया जाता है। खोलने के बाद इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि केबल और कपलिंग को नुकसान न पहुंचे। इसके लिए इसके नीचे एक मजबूत बोर्ड लगाया जाता है।

केबल लाइन क्षति की स्थिति में मुख्य प्रकार के कार्य हैं:कवच कवर की मरम्मत, गोले, कपलिंग और अंत सील की मरम्मत।

यदि कवच में स्थानीय टूट-फूट हैं, तो दोष स्थल पर इसके सिरों को काट दिया जाता है, सीसे की म्यान में मिलाया जाता है और एक जंग-रोधी कोटिंग (बिटुमेन-आधारित वार्निश) के साथ कवर किया जाता है।

लीड शीथ की मरम्मत करते समय केबल के अंदर नमी आने की संभावना को ध्यान में रखा जाता है। जांच करने के लिए, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए पैराफिन में डुबोया जाता है। नमी की उपस्थिति में, विसर्जन के साथ-साथ चटकने और येन निकलने की भी शिकायत होगी। यदि नमी की उपस्थिति स्थापित हो जाती है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काट दिया जाता है और दो कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित किए जाते हैं, अन्यथा क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर कटे हुए लीड पाइप को रखकर और फिर उसे सील करके लीड शीथ को बहाल किया जाता है।

1 केवी तक के केबलों के लिए, पहले कच्चा लोहा कपलिंग का उपयोग किया जाता था। वे भारी, महंगे और अपर्याप्त रूप से विश्वसनीय हैं। एपॉक्सी और लेड कपलिंग का उपयोग मुख्य रूप से 6 और 10 केवी केबल लाइनों पर किया जाता है। वर्तमान में, केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, उनका सक्रिय रूप से उपयोग किया जा रहा है आधुनिक ताप-सिकुड़ने योग्य आस्तीन. केबल स्लीव्स स्थापित करने के लिए एक अच्छी तरह से विकसित तकनीक है। यह कार्य योग्य कर्मियों द्वारा किया जाता है जिन्होंने उचित प्रशिक्षण प्राप्त किया है।

अंत कपलिंग को इनडोर और आउटडोर कपलिंग में विभाजित किया गया है। ड्राई कटिंग अक्सर घर के अंदर की जाती है; यह अधिक विश्वसनीय और उपयोग में आसान है। खुली हवा में अंतिम कपलिंग छत के लोहे से बने फ़नल के रूप में बनाई जाती है और मैस्टिक से भरी होती है। नियमित मरम्मत करते समय, अंतिम फ़नल की स्थिति, फिलिंग कंपाउंड में रिसाव की अनुपस्थिति की जाँच करें और इसे ऊपर करें।

केबल नेटवर्क क्षति की मरम्मत

केबल लाइनों के संचालन के दौरान, कुछ कारणों से, केबल, साथ ही कपलिंग और अंत सील विफल हो जाते हैं। 1...10 केवी वोल्टेज वाली केबल लाइनों के क्षतिग्रस्त होने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

पिछली यांत्रिक क्षति - 43%;

निर्माण और अन्य संगठनों द्वारा प्रत्यक्ष यांत्रिक क्षति - 16%;

स्थापना के दौरान कपलिंग और अंत सील में दोष - 10%;

ग्राउंड सेटलमेंट के परिणामस्वरूप केबल और कपलिंग को नुकसान - 8%;

धातु केबल शीथ का संक्षारण - 7%;

कारखाने में केबल निर्माण में दोष - 5%;

केबल बिछाने के दौरान उल्लंघन - 3%;

लंबे समय तक उपयोग या अधिक भार के कारण इन्सुलेशन की उम्र बढ़ना - 1%;

अन्य एवं अज्ञात कारण - 7%।

पावर केबल लाइनों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार, 35 केवी तक वोल्टेज वाली केबल लाइनों की वर्तमान या प्रमुख मरम्मत प्रदान की जाती है। वर्तमान मरम्मत आपातकालीन, अत्यावश्यक और नियोजित हो सकती है।

आपातकालीन मरम्मत तब आवश्यक होती है, जब केबल लाइन के डिस्कनेक्ट होने के बाद, सभी श्रेणियों के उपभोक्ताओं को वोल्टेज के बिना छोड़ दिया जाता है और अस्थायी नली केबलों सहित उच्च या निम्न वोल्टेज केबलों के माध्यम से वोल्टेज की आपूर्ति करने का कोई तरीका नहीं होता है, या जब बैकअप लाइन होती है स्थानांतरित किया गया भार अस्वीकार्य रूप से अतिभारित है और खपत पर प्रतिबंध आवश्यक है। केबल लाइन को कम से कम समय में चालू करने के लिए आपातकालीन मरम्मत तुरंत शुरू की जाती है और लगातार की जाती है।

बड़े शहरी केबल नेटवर्क और बड़े औद्योगिक उद्यमों में, इस उद्देश्य के लिए, एक टीम या कई टीमों से आपातकालीन पुनर्प्राप्ति सेवाओं का गठन किया गया है जो चौबीसों घंटे ड्यूटी पर हैं और, प्रेषण सेवा के निर्देश पर, तुरंत घटनास्थल पर जाते हैं। दुर्घटना।

यदि पहली या दूसरी श्रेणी के रिसीवर स्वचालित बैकअप पावर से वंचित हैं, और शेष केबल लाइनें अतिभारित हैं, जिससे खपत सीमित हो जाती है, तो तत्काल मरम्मत आवश्यक है। ऊर्जा सेवा प्रबंधन के निर्देश पर, मरम्मत दल कार्य शिफ्ट के दौरान केबल लाइनों की तत्काल मरम्मत शुरू करते हैं।

अनुसूचित मरम्मतऊर्जा सेवा के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। केबल लाइन मरम्मत कार्यक्रम वॉक-थ्रू और निरीक्षण लॉग में प्रविष्टियों, परीक्षण और माप परिणामों के साथ-साथ प्रेषण सेवाओं के डेटा के आधार पर मासिक रूप से तैयार किया जाता है।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत एक वार्षिक योजना के अनुसार की जाती है, जो परिचालन डेटा के आधार पर अगले वर्ष की गर्मियों में सालाना विकसित की जाती है। पूंजी मरम्मत योजना बनाते समय, नए, अधिक आधुनिक प्रकार के केबल और केबल फिटिंग को पेश करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। केबल संरचनाओं की मरम्मत करने और प्रकाश, वेंटिलेशन, अग्निशमन उपकरण और पानी पंपिंग उपकरणों में दोषों को खत्म करने की योजना बनाई गई है। कुछ सीमित क्षेत्रों में केबलों के आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता THROUGHPUTलाइनें या जो बढ़ी हुई शॉर्ट सर्किट धाराओं के साथ नेटवर्क की बदली हुई परिचालन स्थितियों में थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं।

संचालन में केबल लाइनों की मरम्मत सीधे संचालन कर्मियों द्वारा या विशेष विद्युत स्थापना संगठनों के कर्मियों द्वारा की जाती है। मौजूदा केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करना और उसे ग्राउंड करना, दस्तावेज़ीकरण से परिचित होना और केबल के ब्रांड और क्रॉस-सेक्शन को स्पष्ट करना, सुरक्षा परमिट जारी करना, सामग्री और उपकरण लोड करना, टीम को कार्य स्थल पर पहुंचाना;

गड्ढे बनाना, गड्ढों और खाइयों की खुदाई करना, मरम्मत की जाने वाली केबल की पहचान करना, कार्यस्थल और खुदाई स्थलों की बाड़ लगाना, वितरण केंद्र (टीपी) या केबल संरचनाओं में केबल की पहचान करना, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों की अनुपस्थिति की जांच करना, परमिट प्राप्त करना कठिन कार्य;

टीम को स्वीकार करना, केबल को पंचर करना, केबल को काटना या कपलिंग को खोलना, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करना, क्षतिग्रस्त केबल के हिस्सों को काटना, तम्बू स्थापित करना;

मरम्मत केबल डालना;

केबल कपलिंग की मरम्मत - केबल के सिरों को काटना, केबल को चरणबद्ध करना, कपलिंग की स्थापना (या कपलिंग और समाप्ति);

काम पूरा करना - स्विचगियर, ट्रांसफार्मर सबस्टेशन, केबल संरचनाओं के दरवाजे बंद करना, चाबियाँ सौंपना, गड्ढों और खाइयों को भरना, सफाई करना और उपकरण लोड करना, टीम को बेस तक पहुंचाना, एक निर्मित स्केच तैयार करना और केबल में बदलाव करना लाइन दस्तावेज़ीकरण, मरम्मत के पूरा होने पर रिपोर्ट;

केबल लाइन माप और परीक्षण।

केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य में तेजी लाने के लिए, वायवीय जैकहैमर, इलेक्ट्रिक हथौड़ों, कंक्रीट ब्रेकर, उत्खनन और जमी हुई मिट्टी को गर्म करने के साधनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य सरल हो सकता है, इसमें अधिक श्रम या समय की आवश्यकता नहीं होती है, या जटिल, कई दिनों तक चल सकता है। सरल लोगों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बाहरी कवर (जूट कवर, पॉलीविनाइल क्लोराइड नली) की मरम्मत, बख्तरबंद टेप की पेंटिंग और मरम्मत, धातु के गोले की मरम्मत, शरीर को नष्ट किए बिना अंत सील की मरम्मत आदि। सरल मरम्मत एक में की जाती है एक टीम (इकाई) द्वारा बदलाव।

अधिक जटिल मरम्मत में केबल संरचनाओं में बड़ी लंबाई के केबल को बदलना शामिल है, जिसमें विफल केबल को प्रारंभिक रूप से नष्ट करना या कई दसियों मीटर (दुर्लभ मामलों में, सैकड़ों मीटर) के खंड पर जमीन में एक नया केबल बिछाना शामिल है। राजमार्गों और उपयोगिता लाइनों के चौराहे, केबल की बड़ी गहराई और सर्दियों में जमीन को गर्म करने की आवश्यकता के साथ, कई मोड़ वाले जटिल क्षेत्रों के माध्यम से केबल मार्ग बिछाने से मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है। जटिल मरम्मत करते समय, केबल का एक नया खंड (डालें) बिछाया जाता है और दो कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित किए जाते हैं।

जटिल मरम्मत एक या कई टीमों द्वारा की जाती है, और, यदि आवश्यक हो, चौबीसों घंटे और अर्थ-मूविंग तंत्र और मशीनीकरण के अन्य साधनों के उपयोग के साथ की जाती है। जटिल मरम्मत या तो उद्यम की ऊर्जा सेवा (शहर नेटवर्क) द्वारा की जाती है, या केबल लाइनों की स्थापना और मरम्मत के लिए विशेष संगठनों की भागीदारी के साथ की जाती है।

आरडी 34.20.508 की आवश्यकताओं के अनुसार "बिजली केबल लाइनों के संचालन के लिए निर्देश। भाग 1. 35 केवी तक वोल्टेज वाली केबल लाइनें, वर्तमान मरम्मत आपातकालीन, अत्यावश्यक और नियोजित हो सकती है।

आपातकाल मरम्मत-मरम्मत, जिसमें, केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करने के बाद, उच्च या निम्न वोल्टेज केबलों के साथ वोल्टेज, अस्थायी नली केबलों सहित, या जब बैकअप लाइन जिस पर लोड स्थानांतरित किया जाता है, अस्वीकार्य रूप से अतिभारित होता है, और आगे अनलोडिंग या उपभोक्ता सीमा की कोई संभावना नहीं होती है आवश्यक है।

तत्काल मरम्मत - मरम्मत जिसमें पहली या विशेष रूप से महत्वपूर्ण दूसरी श्रेणी के रिसीवर स्वचालित बैकअप पावर से वंचित होते हैं, और सभी श्रेणियों के रिसीवर के लिए, शेष केबल लाइनों पर लोड उनके अधिभार या उपभोक्ताओं की सीमा का कारण बनता है। कार्य शिफ्ट के दौरान ऊर्जा सेवा प्रबंधन के निर्देश पर मरम्मत दल केबल लाइनों की तत्काल मरम्मत शुरू करते हैं।

औद्योगिक उद्यमों के विद्युत रिसीवर निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

समूह 1 - 1000 वी तक वोल्टेज, आवृत्ति 50 हर्ट्ज के साथ तीन-चरण वर्तमान रिसीवर;

समूह 2 - 1000 वी से ऊपर वोल्टेज, आवृत्ति 50 हर्ट्ज के साथ तीन-चरण वर्तमान रिसीवर।

बिजली आपूर्ति की पहली श्रेणी- रिसीवर, बिजली आपूर्ति में रुकावट से मानव जीवन को खतरा हो सकता है या उपकरण की क्षति, उत्पादों में बड़े पैमाने पर खराबी या कॉम्प्लेक्स के लंबे समय तक टूटने से जुड़ी महत्वपूर्ण सामग्री क्षति हो सकती है। तकनीकी प्रक्रियाउत्पादन।

अनुसूचित मरम्मत - ऊपर सूचीबद्ध नहीं की गई सभी केबल लाइनों की मरम्मत, जो ऊर्जा सेवा के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार की जाती है।

एक योजना - केबल लाइनों की मरम्मत के लिए एक शेड्यूल वॉक-थ्रू और निरीक्षण लॉग में प्रविष्टियों, परीक्षण और माप परिणामों के साथ-साथ प्रेषण सेवाओं के डेटा के आधार पर मासिक रूप से तैयार किया जाता है।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मत एक वार्षिक योजना के अनुसार की जाती है, जो परिचालन डेटा के आधार पर अगले वर्ष की गर्मियों में सालाना विकसित की जाती है।

पूंजी मरम्मत योजना बनाते समय, नए, अधिक आधुनिक प्रकार के केबल और केबल फिटिंग को पेश करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। केबल संरचनाओं की मरम्मत और प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन और अग्निशमन उपकरणों की सेवाक्षमता से संबंधित सभी कार्यों की योजना बनाई गई है। कुछ खंडों में केबलों के आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता जो लाइनों की क्षमता को सीमित करती है या बढ़ी हुई शॉर्ट-सर्किट धाराओं के साथ नेटवर्क की बदली हुई परिचालन स्थितियों में थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, उसे भी ध्यान में रखा जाता है।

केबल लाइन की मरम्मत सरल हो सकती है, जिसमें अधिक श्रम या समय की आवश्यकता नहीं होती है, या जटिल हो सकती है, जब मरम्मत कई दिनों तक चलती है।
को साधारण मरम्मतउदाहरण के लिए, इसमें शामिल हैं, जैसे बाहरी आवरणों की मरम्मत, कवच टेपों की पेंटिंग और मरम्मत, धातु के गोले की मरम्मत, शरीर को तोड़े बिना अंत सील की मरम्मत। सूचीबद्ध मरम्मत एक टीम (इकाई) द्वारा एक पाली में की जाती है।

जटिल मरम्मतों में वे मरम्मतें शामिल होती हैं जब केबल संरचनाओं में केबल की बड़ी लंबाई को बदलने के लिए आवश्यक केबल को प्रारंभिक रूप से नष्ट करना आवश्यक होता है जो विफल हो गया है।

आइए हम सर्दियों में किसी आपात स्थिति के दौरान विफल हुई हाई-वोल्टेज केबल की मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया पर विस्तार से विचार करें, क्योंकि ऐसी मरम्मत के दौरान इलेक्ट्रीशियन की काम करने की स्थिति सबसे खराब होती है। सर्दियों में खराब हुई केबल की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रिया का एक आरेख चित्र 2 में प्रस्तुत किया गया है।

आगमन का संकेत

सिग्नल कंप्यूटर पर ड्यूटी पर मौजूद आरईएस डिस्पैचर को भेजा जाता है। परिचालन संबंधी गड़बड़ी के बारे में जानकारी प्राप्त होने पर, वितरण क्षेत्र के ड्यूटी डिस्पैचर को यह करना होगा: