Sedang berlangsung jalur kabel(KL) kerusakan dapat terjadi pada kabel, kopling atau seal. Kerusakan tersebut bersifat gangguan listrik.

Selama perbaikan rutin jalur kabel, pekerjaan berikut dilakukan: inspeksi dan pembersihan saluran kabel, terowongan, rute kabel yang dipasang secara terbuka, corong ujung, kopling penghubung, pelurusan kabel, pemulihan tanda yang hilang, penentuan suhu pemanasan saluran kabel kabel dan pemantauan korosi pada selubung kabel; memeriksa landasan dan menghilangkan cacat yang terdeteksi; memeriksa akses ke sumur kabel dan kemudahan servis penutup sumur dan kuncinya; pemasangan kembali masing-masing bagian jaringan kabel, pengujian tegangan tinggi (untuk kabel dengan tegangan di atas 1 kV atau pemeriksaan isolasi dengan megohmmeter untuk kabel di bawah 1 kV), pengisian kembali corong dan kopling dengan damar wangi kabel, perbaikan saluran kabel.

Selama perbaikan besar saluran kabel, hal-hal berikut dilakukan: penggantian sebagian atau seluruhnya (jika perlu) bagian jaringan kabel, pengecatan struktur kabel, pemotongan ulang masing-masing corong ujung, sambungan kabel, penggantian tanda identifikasi, pemasangan perlindungan mekanis tambahan di tempat-tempat yang mungkin mengalami kerusakan kabel.

Perbaikan kabel yang diletakkan di parit. Apabila perlu dilakukan penggantian saluran kabel atau sebagiannya, pembukaan pelapis yang diperbaiki dilakukan dengan beton beton elektrik S-850 atau palu listrik S-849, beton beton bermotor S-329, beton beton pneumatik kompon S -358.

Bahan penutup dilemparkan ke salah satu sisi parit dengan jarak minimal 500 mm dari tepi, dan tanah di sisi lain dengan jarak minimal 500 mm dari tepi. Parit digali lurus, dan diperluas secara bergantian untuk memastikan pemasangan kabel dengan radius kelengkungan yang diperlukan.

Parit, jika tidak ada air tanah dan struktur bawah tanah, digali tanpa mengikat dinding vertikal hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini (dalam m):

Di tanah berpasir................................................. ................................................1

Pada tanah lempung berpasir............................................ ....... ................................................. . .........1.25

Pada lempung, lempung................................................ ......................................................1.5

Pada tanah yang sangat padat.................................................. ..... ...................................2

Parit tempat pergerakan orang dan kendaraan dipagari dan dipasang rambu peringatan di dekatnya, serta penerangan sinyal tambahan dipasang pada malam hari. Jarak antara pagar dan sumbu rel terdekat pada rel kereta api ukuran normal harus minimal 2,5 m, dan pada rel kereta api ukuran sempit - minimal 2 m.

Sebelum memasang kabel baru di parit, pekerjaan berikut dilakukan: mengamankan pipa di parit di persimpangan rute dan mendekati jalan raya, komunikasi dan bangunan bawah tanah; keluarkan air, batu, dan benda lain dari parit dan ratakan dasarnya; buat alas setebal 100 mm di dasar parit dengan tanah halus dan siapkan tanah halus di sepanjang jalur untuk membersihkan kabel setelah pemasangan; batu bata atau pelat beton bertulang disiapkan di sepanjang jalur untuk melindungi kabel bila perlindungan tersebut diperlukan. Bahan yang mudah membusuk dan terurai di dalam tanah (kayu, batu bata pasir-kapur, dll.) tidak dapat digunakan untuk melindungi kabel.

Di persimpangan dan pendekatan dengan struktur teknik, beton, beton bertulang, keramik, besi cor atau pipa plastik digunakan. Pipa baja hanya digunakan untuk melewati suatu bagian rute dengan metode pound puncture.

Kedalaman peletakan kabel dengan tegangan hingga 10 kV dari tanda perencanaan harus 0,7 m Sebelum memasang kabel, dilakukan inspeksi eksternal pada putaran atas kabel pada drum. Jika ditemukan kerusakan (penyok, tusukan pada belokan, retakan pada pelindung mulut, dll.), pemasangan kabel hanya diperbolehkan setelah memotong area yang rusak, memeriksa kelembapan insulasi dan menyolder pelindung mulut baru ke ujung kabel. . Selama pekerjaan perbaikan, pelepasan kabel dari drum paling sering dilakukan menggunakan winch.

Kabel dipasang dengan margin sama dengan 1-3% dari panjangnya (ular), untuk menghilangkan tekanan mekanis yang berbahaya selama perpindahan tanah dan deformasi suhu, peletakan kabel dengan ular ketika ditarik oleh winch dilakukan setelah selesai penggulungan dari drum selama proses peletakan kabel ke dasar parit. Saat memasang kabel secara paralel di parit, ujung-ujungnya, yang dimaksudkan untuk pemasangan kopling selanjutnya, diposisikan dengan pergeseran titik sambungan minimal 2 m. Pada saat yang sama, cadangan ujung kabel disediakan sepanjang yang diperlukan untuk memeriksa insulasi untuk kelembaban, memasang kopling dan memasang busur kompensator, melindungi kopling dari kerusakan jika terjadi kemungkinan perpindahan tanah dan deformasi suhu kabel, serta jika kopling dipotong kembali jika rusak .

Dalam kondisi sempit dengan aliran besar kabel yang ada, sambungan ekspansi dapat ditempatkan pada bidang vertikal, menempatkan kopling di bawah tingkat peletakan kabel. Jumlah kopling per 1 km jalur kabel yang diganti tidak boleh lebih dari 4 untuk kabel tiga inti 1-10 kV dengan penampang sampai dengan 3 x 95 mm2, dan 5 untuk kabel inti 3 x 95*2x240 mm2.

Semua peralatan listrik memerlukan perbaikan berkala

Semua peralatan listrik memerlukan perbaikan berkala, dan perbaikan dibagi, menurut Aturan Teknis Pengoperasian Instalasi Listrik Konsumen (PTEEP), menjadi saat ini, terencana, dan besar. Kinerja berkualitas tinggi dari semua jenis perbaikan dan pemeliharaan, serta pengujian preventif peralatan merupakan jaminan pengoperasian instalasi listrik dan saluran kabel dalam jangka panjang dan aman. Selain jenis perbaikan tersebut, ada pula konsep pemeliharaan overhaul. Pemeliharaan antar perbaikan meliputi perbaikan kecil pada peralatan listrik dan pemeliharaan operasional. Dalam perbaikan saat ini, pemeliharaan operasional berarti inspeksi eksternal rutin, penyeka dan pembersihan peralatan, pelumasan bagian yang bergerak dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk berfungsinya mekanisme dengan sempurna, pengukuran parameter kelistrikan, dan pemeriksaan karakteristik elemen instalasi listrik. Perbaikan kecil pada peralatan listrik meliputi mengencangkan sambungan baut, menyetel bagian peralatan listrik yang bergerak, mengencangkan pengencang, mengganti bagian-bagian kecil dan pekerjaan sejenisnya.

Perbaikan peralatan listrik saat ini

Perbaikan peralatan listrik saat ini tergantung pada jenis peralatan yang diperbaiki: skema perbaikan, daftar pekerjaan, dan frekuensi perubahan pelaksanaan. Secara umum, perbaikan rutin berarti mengganti gasket dan suku cadang lainnya derajat tinggi keausan, pencucian injektor dan filter sistem oli, pembersihan sistem pendingin. Frekuensi dan ruang lingkup perbaikan rutin menentukan waktu perbaikan peralatan besar, sehingga perlu dicatat setiap kasus perbaikan rutin, menunjukkan unit yang rusak dan daftar pekerjaan yang dilakukan. Untuk melakukan perbaikan rutin tidak perlu memindahkan peralatan listrik.

Perawatannya bervariasi untuk motor listrik, ballast, dan saluran listrik. Dengan demikian, cacat utama pada suatu saluran kabel, terutama yang terletak di dalam tanah, adalah rusaknya insulasi. Kabel dan kabel yang terletak di ruangan dengan lingkungan agresif atau dipasang dengan melanggar aturan akan mengalami pelanggaran lapisan isolasi dan gangguan arus. Secara khusus, kerusakan insulasi akibat kerusakan mekanis pada kabel merupakan alasan terus-menerus untuk perbaikan rutin saluran kabel. Selain kegagalan isolasi alami, kantong korosi dan oksidasi pada selubung kabel mungkin muncul di saluran. Oleh karena itu, untuk saluran kabel listrik, perbaikan rutin meliputi pemeriksaan sambungan sambung, terminasi kabel, dan juga dilakukan beberapa pekerjaan: pemeriksaan pemanasan kabel di bawah beban menggunakan pirometer, pemeriksaan penandaan kabel, pemeriksaan saluran kabel, pemeriksaan pemanasan dan terminasi kabel. Pekerjaan tambahan termasuk memeriksa sumur kabel, mengukur resistivitas dan memeriksa landasan layar dan pelindung. Dalam beberapa kasus, perbaikan rutin juga melibatkan penyambungan kembali bagian-bagian saluran kabel, serta pemasangan kembali sambungan penghubung dan sambungan ujung, diikuti dengan pengujian insulasi saluran kabel dengan peningkatan tegangan.

Motor listrik memerlukan jenis perbaikan yang berbeda. Menurut protokol, langkah pertama, seperti halnya perbaikan rutin saluran listrik, adalah melakukan inspeksi visual. Jika sulit, maka perlu membersihkan motor listrik dari oli lama, debu, kotoran, dan endapan lainnya, kemudian melakukan pemeriksaan visual terhadap kerusakan. Mesin dibersihkan dengan sikat, dan sisa kotoran dihembuskan menggunakan kompresor. Penyekaan harus dilakukan dengan motor listrik dimatikan dan sisa muatan dihilangkan. Setelah pemeriksaan, jarak bebas aksial dan radial, pelindung klem, pemasangan motor listrik, dan langkah putaran cincin pelumas diperiksa. Selain itu, perbaikan motor listrik menurut PTEEP saat ini meliputi:

• 1. Periksa keberadaan minyak pelumas pada bantalan.
• 2. Mengukur tahanan isolasi belitan dengan megohmmeter.
• 3. Pemulihan insulasi pada jumper dan ujung keluaran.
• 4. Periksa:
• - kemudahan servis landasan;
• - ketegangan sabuk;
• - pemilihan tautan sekering yang benar.

Perbaikan rutin motor listrik tergantung pada kondisi perangkat, jenis mesin atau mekanisme pemasangannya, durasi pengoperasian berdasarkan jam/hari. Biasanya, jika tidak ada kondisi khusus, prosedurnya dilakukan setiap dua tahun sekali. Proses deteksi cacat motor listrik dilakukan pada saat pembongkaran sebagian, perhatian khusus - jika motor listrik milik mesin dengan rotor belitan atau mesin DC– diberikan ke mekanisme pengumpul sikat.

Biasanya, selama perbaikan rutin, satu atau lebih penyebab kemungkinan kerusakan mesin diidentifikasi. Ini adalah putusnya jaringan suplai atau belitan motor, hilangnya fasa stator atau batang rotor, keausan atau ketidaksejajaran bantalan, deformasi casing kipas atau penyumbatannya, beban berlebih pada motor listrik karena tegangan rendah atau tinggi di jaringan. , kelembapan atau keausan belitan, ketidaksejajaran, sambungan belitan stator yang salah jika terjadi hubungan pendek ke rumahan atau satu sama lain. Alasan-alasan ini paling sering diidentifikasi selama perbaikan rutin motor listrik.

Saat melakukan perbaikan, Anda harus mengingat urutan tindakan. Pertama-tama, ini adalah studi dokumentasi, setelah itu dilakukan inspeksi visual. Mematikan mesin dan menghilangkan tegangan adalah langkah selanjutnya sebelum pembongkaran sebagian. Perlu diingat bahwa semua bagian kecil harus ditempatkan dalam kotak terpisah. Penting untuk diingat bahwa motor listrik berukuran besar harus diangkat untuk perbaikan, jadi sebaiknya Anda membuat daftar alat dan bahan yang diperlukan terlebih dahulu, atau mempercayakannya kepada mandor perbaikan. Karena perbaikan rutin lebih jarang dilakukan dibandingkan perbaikan kecil, data yang diperoleh selama perbaikan kecil harus digunakan saat menyusun daftar ini. Biasanya, semua bagian yang bergerak akan aus dalam waktu dua tahun, dan insulasi kabel juga dapat mengalami keausan yang parah. Apabila pendeteksian cacat pada bagian-bagian motor listrik dilakukan dengan cara mendeteksi keripik, retak, korosi, dan lain sebagainya, maka pemeriksaan dan perbaikan rutin pada pengkabelan memerlukan pengukuran tahanan pengkabelan dengan megohmmeter. Hubungan pendek, putusnya dan kerusakan lainnya dideteksi dengan menggunakan alat ukur yang sesuai, cacat dihilangkan dengan menerapkan insulasi baru sementara atau mengganti kabel.

Pembongkaran pada saat perbaikan rutin motor listrik harus dilakukan dengan memperbaiki posisi bagian kopling relatif satu sama lain dan relatif terhadap pin. Anda dapat memperbaikinya dengan membuat tanda menggunakan inti (mata bor) atau pahat. Kelompok gasket diikat menjadi satu dan diberi label dari mana asalnya sehingga dapat ditempatkan kembali dalam urutan yang sama setelah pemasangan. Penutup, flensa, dan bagian lainnya ditandai dengan inti sehingga setelah perakitan tidak terlihat adanya distorsi. Perakitan kembali dan pemilihan suku cadang membutuhkan banyak waktu. Penting juga untuk mengikuti aturan untuk melepas motor listrik dari tempat tidur: untuk melakukan ini, winch yang menempel pada baut mata, yang memegang poros bantalan atau pelindung dapat menyebabkan kerusakan. Setelah itu dilakukan pembongkaran, pemeriksaan, penggantian suku cadang kecil, restorasi suku cadang besar, penggantian bantalan, sikat dan oli, sesuai protokol. Hasilnya dituangkan dalam laporan teknis dengan tanda tangan mandor dan stempel laboratorium kelistrikan yang melakukan pengujian dan pengukuran sebelum, selama dan setelah perbaikan, atau jika dilakukan sendiri dengan stempel. organisasi. Dalam ballast, perhatian khusus harus diberikan pada kemudahan servis kontak.

Perbaikan terjadwal peralatan listrik

Perbaikan terjadwal peralatan listrik termasuk dalam pemeliharaan preventif terjadwal, serta perbaikan rata-rata. Yang pertama adalah perawatan terjadwal, yang dilakukan terlepas dari kondisi peralatannya, yang kedua - paling sering setiap dua tahun sekali, bersamaan dengan perbaikan terjadwal. Pemeliharaan preventif adalah “suatu sistem kerja untuk memelihara peralatan listrik dan elemen instalasi listrik lainnya dalam kondisi normal (berfungsi). DI DALAM dokumen peraturan Sistem pemeliharaan preventif terencana disebut “sistem PPR”, dan dibagi menjadi pemeliharaan perbaikan, perbaikan saat ini, perbaikan sedang, dan perbaikan besar.

Perbaikan rata-rata yang direncanakan, berbeda dengan perbaikan saat ini, melibatkan pembongkaran peralatan dan masing-masing komponennya, mengukur cacat, dan menyusun inventarisasi cacat. Perbaikan jenis ini antara lain meliputi pemeriksaan gambar, pembuatan sketsa, dan pengujian masing-masing komponen peralatan listrik. Berbeda dengan perbaikan rutin dan kecil, perbaikan terencana terkadang dilakukan di bengkel jika dimensi dan pengikatan mekanisme memungkinkan untuk dipindahkan.

Perbaikan terjadwal motor listrik mencakup semua item perawatan rutin, dan sebagai tambahan - sejumlah pekerjaan khusus. Ini termasuk melapisi belitan dengan pernis, membongkar seluruh motor listrik, mengganti insulasi belitan, serta mencuci, mengeringkan dan menghamilinya; mencuci bagian logam dari motor listrik dan bantalan, mengisi ulang liner; mengganti gasket flensa, memeriksa dan mengatur jarak bebas; pengelasan dan penajaman titik asah pada pelindung motor listrik.

Setelah semua operasi ini, pada akhir perbaikan terjadwal, motor listrik dirakit. Pengujian dilakukan saat idle, kemudian, jika semuanya beres, di bawah beban. Pada titik ini perbaikan dianggap selesai. Peralatan kendali start juga melewati semua tahapan perbaikan saat ini, setelah itu perlu dilakukan tiga jenis pekerjaan yang ditentukan dalam PTEEP. Ini:

"1. Penggantian lengkap semua bagian perangkat yang aus; 2. Memeriksa dan menyetel relai dan proteksi termal; 3. Perbaikan casing, pengecatan dan pengujian peralatan.”

Untuk memastikan perbaikan yang direncanakan tidak dilakukan terlalu sering dan tidak terlalu jarang, organisasi perlu membuat jadwal pelaksanaannya. Anda dapat memesan ini dari spesialis, tetapi untuk organisasi kecil cukup menggunakan buku referensi karya A.I. Penyakit mulut dan kuku, diterbitkan pada tahun 2008, yang berjudul “Sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik.” Selain itu, Anda memerlukan data paspor dari pabrikan untuk setiap fasilitas kelistrikan. Jadwal tahunan yang diisi dalam bentuk tabel memuat data sebagai berikut:

1. Nama, jenis, kekuatan peralatan, tahun pembuatan dan pabrikan. Informasi harus diberikan sesingkat mungkin.
2. Nomor inventaris unit (sistem).
3. Standar sumber daya antara perbaikan saat ini dan perbaikan besar.
4. Tanggal perombakan besar terakhir.
5. Tanggal pemeliharaan terakhir.
6. Daftar bulanan perbaikan yang direncanakan.
7. Waktu henti peralatan tahunan.
8. Dana waktu kerja tahunan.

Sebagai contoh perencanaan perbaikan, Anda dapat mengambil trafo tiga fasa dan menghitung frekuensi perbaikannya. Direktori menyatakan bahwa jenis peralatan listrik ini (transformator oli, belitan ganda, daya 1000 kVA) memiliki standar untuk melakukan perbaikan besar:

T-1 = standar sumber daya/jumlah jam per tahun = 103680/8640 = 12 tahun.

Jadi, jika perombakan besar-besaran peralatan dilakukan pada tahun 2014, maka berikutnya akan dilakukan pada tahun 2026, dan perbaikan saat ini, jika misalnya dilakukan pada tahun 2013, maka pada tahun 2016, tiga tahun kemudian. Semua data ini harus dimasukkan ke dalam tabel. Jika peralatan listrik baru dipasang, maka tanggal commissioning dicantumkan pada kolom “tanggal perbaikan terakhir”. Saat menghitung pengoperasian peralatan tahunan dan waktu henti tahunan, intensitas tenaga kerja, dihitung dalam jam kerja, terkadang dimasukkan ke dalam kolom. Perhitungan di sini harus dilakukan berdasarkan jumlah peralatan dan standar intensitas tenaga kerja untuk perbaikan. Intensitas tenaga kerja perbaikan dihitung menggunakan koefisien intensitas tenaga kerja dan tarif dasar.

Waktu dan tanggal rencana perbaikan peralatan listrik dikoordinasikan dengan beberapa divisi struktural organisasi: layanan instrumentasi dan otomasi, tukang reparasi, departemen servis peralatan terkait, departemen yang menggunakan peralatan ini sesuai jadwalnya, dan insinyur listrik.

Perombakan peralatan listrik

Perbaikan besar-besaran pada peralatan listrik jarang dilakukan, karena instalasi listrik memiliki margin kekuatan listrik yang besar, dan bagian yang bergerak memiliki kekuatan mekanik. Rata-rata perbaikan jenis ini dilakukan setiap lima sampai lima belas tahun sekali, dengan jangka waktu lima tahun ditetapkan untuk benda-benda yang umur pemakaiannya lama. Berbeda dengan perbaikan terjadwal, setiap mesin menjalani pembongkaran total, pembersihan, pelumasan, penggantian komponen dan suku cadang yang rusak, beberapa di antaranya harus diganti sesuai rencana, apa pun kondisinya. Setelah pembongkaran dan renovasi selesai, peralatan listrik dipasang kembali, pengujian dilakukan untuk menunjukkan kepatuhan terhadap standar pabrikan dan pengujian, biasanya dengan peningkatan tegangan. Perlunya perombakan besar-besaran pada peralatan menunjukkan bahwa fasilitas kelistrikan perlu difungsikan secara maksimal. karakteristik teknis saat pelepasan dari jalur perakitan. Selain perbaikan, saat mengganti suku cadang yang aus, peralatan kelistrikan biasanya juga dimodernisasi. Perbaikan besar dapat dilakukan baik di bengkel maupun di lokasi, tergantung teknologinya.

Saat melakukan perbaikan besar-besaran pada peralatan listrik mengenai motor listrik, perhatian khusus diberikan pada pelepasan dan pemasangan rotor. Antara lain poros rotor diganti dan diseimbangkan. Gulungan juga diganti seluruhnya atau diperbaiki secara signifikan, kipas dan flensa diganti. Mesin dibersihkan, dipasang kembali dan dicat ulang. Untuk membantu tukang reparasi, pada awal tahun 80-an, Peta Teknologi Standar dikeluarkan, yang digunakan untuk perbaikan besar-besaran gardu induk dan switchgear. Mereka menunjukkan daftar peralatan yang diperlukan, prosedur perbaikan besar untuk setiap unit dan norma parameter yang dikontrol, skema pengujian penerimaan dan komposisi tim. Kini, karena adanya perubahan peraturan dan beragamnya peralatan kelistrikan, tersedia peta teknologi untuk setiap jenis dan jenis peralatan, dan juga disusun oleh para ahli - pegawai laboratorium kelistrikan - jika diperlukan.

Menurut PTEEP, sebelum perbaikan besar-besaran pada peralatan kelistrikan, perlu dilakukan beberapa pekerjaan:

“Sebelum peralatan listrik dibawa untuk perbaikan besar, hal-hal berikut harus tersedia:

a) pernyataan ruang lingkup pekerjaan dan perkiraan dibuat, yang diperbarui setelah pembukaan dan pemeriksaan peralatan;

b) telah disusun jadwal pekerjaan perbaikan;

c) bahan-bahan dan suku cadang yang diperlukan telah disiapkan, sesuai dengan ruang lingkup pernyataan kerja;

d) dokumentasi teknis untuk pekerjaan rekonstruksi yang dijadwalkan untuk dilaksanakan selama periode perbaikan besar telah disusun dan disetujui, bahan dan peralatan disiapkan untuk pelaksanaannya;

e) perkakas, perlengkapan, perlengkapan tali-temali serta mekanisme pengangkatan dan pengangkutan telah selesai dan dalam kondisi baik;

f) tempat kerja untuk perbaikan telah disiapkan, lokasi telah ditata, yang menunjukkan lokasi bagian dan komponen;

g) tim perbaikan mempunyai staf dan pelatihan.”

Frekuensi perbaikan besar peralatan listrik disetujui sesuai dengan PTEEP oleh penanggung jawab peralatan listrik organisasi. Durasi dan frekuensi perbaikan dapat ditingkatkan atau dikurangi. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan inspeksi terhadap peralatan, menarik kesimpulan, mengembangkan pembenaran teknis, yang kemudian dikirim untuk disetujui ke organisasi yang lebih tinggi. Selain itu, persetujuan dokumentasi teknis diperlukan untuk modernisasi komponen atau seluruh unit selama perombakan peralatan listrik.

Untuk menghindari pemadaman yang tidak terjadwal, setelah perombakan besar-besaran, peralatan listrik diperiksa sesuai dengan PTEEP: “Peralatan utama instalasi listrik, setelah penerimaan awal dari perbaikan, diperiksa dalam pengoperasian di bawah beban dalam jangka waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi tidak kurang dari 24 jam. Jika tidak ada cacat dalam pengoperasian, selama waktu tersebut peralatan dioperasikan. Jika cacat terdeteksi, perbaikan besar tidak dianggap selesai sampai cacat tersebut dihilangkan dan unit diperiksa kembali saat diberi beban dalam waktu 24 jam berikutnya.” Untuk menghindari kegagalan pengoperasian peralatan listrik pada saat perbaikan besar, unit teknologi yang berhubungan dengan peralatan utama juga diperbaiki. Pada saat yang sama, mengikuti jadwal perbaikan, perusahaan harus dilengkapi dengan bahan, suku cadang, peralatan, dan bahan habis pakai terkait. Penghitungan bahan-bahan ini harus dilakukan melalui akuntansi gudang umum, tetapi pada saat yang sama tujuan penggunaannya ditentukan secara hukum (PTEEP, klausul E1.5.9 dan E1.5.10), dan tanggung jawab atas keselamatan dan tujuan penggunaan berada pada orang yang bertanggung jawab. untuk peralatan listrik.

Di samping itu perbaikan teknis dan pemulihan kapasitas produksi peralatan listrik, Peraturan mengharuskan beberapa kondisi lain dipenuhi. Hal ini termasuk kebersihan ruangan, pengecatan mekanisme baru, fungsi penerangan dan ventilasi, isolasi termal, pemasangan atau perbaikan pagar penutup, platform penglihatan dan kerja, tangga, soket dan sakelar. Semua ini harus tercermin dalam dokumentasi teknis perbaikan sesuai dengan aturan. Saat menyimpulkan hasil perombakan besar-besaran, kualitas dokumentasi pelaporan teknis juga dinilai.

Menurut aturan (PTEEP, E1.5.14), “in Semua pekerjaan yang dilakukan selama perombakan peralatan listrik utama diterima sesuai dengan suatu tindakan, yang mana dokumentasi teknis untuk perbaikan harus dilampirkan. Kisah dengan semua aplikasi disimpan di paspor peralatan. Tentang pekerjaan... catatan rinci dibuat di paspor peralatan atau catatan perbaikan khusus.”

Menurut PTEEP, peralatan yang baru diperkenalkan setelah perbaikan diuji sesuai dengan “Standar pengujian peralatan listrik dan perangkat instalasi listrik konsumen” Lampiran 3. Standar ini merupakan lampiran tabel, yang menunjukkan jenis pengujian, nama, standar, dan ketentuan. petunjuk pelaksanaannya. Jadi, ketika melakukan perombakan besar-besaran pada peralatan listrik dalam hal, misalnya, menentukan kondisi untuk menyalakan transformator, Standar menyatakan: “Trafo yang telah mengalami perombakan besar-besaran dengan penggantian belitan atau insulasi seluruhnya atau sebagian dapat dikenakan. untuk mengeringkan, apa pun hasil pengukurannya. Transformator yang telah mengalami perombakan besar-besaran tanpa penggantian belitan atau insulasi dapat dioperasikan tanpa pengeringan atau pengeringan jika indikator oli dan insulasi belitan memenuhi persyaratan Tabel 1 (Lampiran 3.1), serta tunduk pada kondisi pemeliharaan. bagian aktif di udara. Durasi pekerjaan yang terkait dengan depresurisasi tidak boleh lebih dari:

1) untuk transformator untuk tegangan sampai dengan 35 kV - 24 jam pada kelembaban relatif hingga 75% dan 16 jam pada kelembaban relatif hingga 85%;

2) untuk transformator dengan tegangan 110 kV atau lebih - 16 jam pada kelembaban relatif hingga 75% dan 10 jam pada kelembaban relatif hingga 85%. Apabila waktu pemeriksaan trafo melebihi waktu yang ditentukan, tetapi tidak lebih dari 2 kali, maka harus dilakukan pengendalian pengeringan trafo.”

Jadi, ketika menerima perbaikan besar peralatan listrik, beberapa jenis pengendalian dilakukan: kepatuhan terhadap jadwal; ketersediaan bahan-bahan yang diperlukan; perbaikan unit terkait; mengisi laporan teknis; kepatuhan terhadap peraturan keselamatan; pemulihan kondisi kerja. Perbaikan besar merupakan titik awal untuk siklus perbaikan berikutnya.

Sesuai dengan persyaratan RD 34.20.508 “Petunjuk pengoperasian saluran kabel listrik. Bagian 1. Saluran kabel dengan tegangan hingga 35 kV,” perbaikan saat ini dapat bersifat darurat, mendesak dan terencana.

Keadaan darurat perbaikan-perbaikan, di mana, setelah saluran kabel terputus, tegangan di sepanjang kabel tegangan tinggi atau rendah, termasuk kabel selang sementara, atau ketika saluran cadangan tempat beban dipindahkan kelebihan beban yang tidak dapat diterima, dan tidak ada kemungkinan pembongkaran lebih lanjut atau pembatasan konsumen diperlukan.

Perbaikan mendesak - perbaikan di mana penerima dari kategori pertama atau terutama yang penting kedua kehilangan daya cadangan otomatis, dan untuk penerima dari semua kategori, beban pada saluran kabel yang tersisa menyebabkan kelebihan beban atau keterbatasan konsumen. Tim perbaikan memulai perbaikan mendesak pada jalur kabel atas arahan manajemen layanan energi selama shift kerja.

Penerima tenaga listrik dari perusahaan industri dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

Grup 1 - penerima arus tiga fase dengan tegangan hingga 1000 V, frekuensi 50 Hz;

Grup 2 - penerima arus tiga fase dengan tegangan di atas 1000 V, frekuensi 50 Hz.

kategori catu daya pertama- penerima, gangguan pasokan listrik yang dapat menimbulkan bahaya bagi kehidupan manusia atau kerusakan material yang signifikan terkait dengan kerusakan peralatan, cacat massal pada produk, atau kerusakan kompleks yang berkepanjangan proses teknologi produksi.

Perbaikan terjadwal - perbaikan semua jalur kabel yang tidak tercantum di atas, yang dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajemen layanan energi.

Rencana – jadwal perbaikan jalur kabel dibuat setiap bulan berdasarkan entri dalam log walk-through dan inspeksi, hasil pengujian dan pengukuran, serta menurut data dari layanan pengiriman.

Perbaikan besar-besaran jalur kabel dilakukan sesuai dengan rencana tahunan, yang dikembangkan setiap tahun di musim panas untuk tahun berikutnya berdasarkan data operasional.

Saat menyusun rencana perbaikan modal, kebutuhan untuk memperkenalkan jenis kabel dan perlengkapan kabel baru yang lebih modern diperhitungkan. Direncanakan untuk memperbaiki struktur kabel dan semua pekerjaan yang berkaitan dengan kemudahan servis penerangan, ventilasi, dan peralatan pemadam kebakaran. Perlunya penggantian sebagian kabel pada area tertentu yang membatasi keluaran saluran atau tidak memenuhi persyaratan ketahanan termal dalam kondisi operasi jaringan yang berubah dengan peningkatan arus hubung singkat.

Perbaikan jalur kabel bisa sederhana, tidak memerlukan banyak tenaga atau waktu, atau rumit, bila perbaikan memakan waktu beberapa hari.
KE perbaikan sederhana mencakup, misalnya, seperti perbaikan penutup luar, pengecatan dan perbaikan pita pelindung, perbaikan cangkang logam, perbaikan segel ujung tanpa membongkar bodi. Perbaikan yang tercantum dilakukan dalam satu shift oleh satu tim (unit).

Perbaikan kompleks mencakup perbaikan bila perlu mengganti kabel berukuran besar pada struktur kabel dengan pembongkaran awal kabel yang rusak.

Mari kita pertimbangkan secara rinci proses teknologi memperbaiki kabel tegangan tinggi yang rusak selama keadaan darurat di musim dingin, karena selama perbaikan inilah kondisi kerja tukang listrik paling buruk. Diagram proses teknologi perbaikan kabel yang rusak di musim dingin disajikan pada Gambar 2.

Kedatangan sinyal

Sinyal dikirim ke petugas operator RES yang bertugas di komputer. Setelah menerima informasi tentang gangguan operasional, petugas operator zona distribusi harus:

Perbaikan kabel listrik dengan pemasangan kopling

Ada beberapa alasan mengapa kabel, konektor, dan terminasi bisa rusak. Yaitu: berbagai kerusakan mekanis, cacat pemasangan, penurunan tanah, korosi pada selubung logam kabel, cacat produksi, penuaan isolasi dan lain-lain. Sesuai dengan persyaratan dokumen terkait, semua jalur kabel harus diperbaiki (rutin atau besar).

Perbaikan kabel listrik 0,4-6-10 kV

Perbaikan kabel secara rutin dapat berupa:

• Mendesak- perbaikan kabel tenaga dan pemasangan sambungan kabel atau jenis pekerjaan lain yang dilakukan apabila terjadi kekurangan daya cadangan otomatis pada penerima kategori I atau terutama kategori penting II, sedangkan penerima semua kategori kelebihan beban atau konsumen terbatas. Perbaikan mendesak saluran kabel 0,4 kV atau 10 kV dilakukan oleh tim perbaikan pada hari kerja. Dasar pelaksanaannya adalah instruksi dari manajemen pelayanan energi.
• Keadaan darurat- perbaikan saluran kabel 10 kV atau 4 kV apabila saluran kabel terputus dan dicabut tegangannya ke konsumen semua kategori tanpa kemungkinan untuk disuplai melalui kabel tegangan tinggi atau rendah atau kabel selang sementara. Kebutuhan akan perbaikan darurat juga muncul ketika jalur cadangan kelebihan beban dan diperlukan pembatasan konsumen. Perbaikan kabel darurat segera dilakukan dan dilanjutkan hingga jalur kabel dapat dioperasikan.
• Berencana- perbaikan saluran kabel 0,4 kV, serta apa pun perbaikan jalur kabel 10 kV, dalam hal-hal yang tidak disebutkan di atas, dilakukan menurut rencana yang telah disusun sebelumnya yang disetujui oleh manajemen jasa energi. Jadwal ini dibuat setiap bulan, dengan mempertimbangkan entri dalam log inspeksi dan penelusuran, hasil pengukuran dan pengujian, dan informasi dari layanan pengiriman.

Saat melakukan perbaikan kabel, jenis pekerjaan seperti itu perlu dilakukan pemasangan sambungan kabel. Apa itu dan kegunaannya?

Pemasangan kopling kabel: sambungan penghubung dan ujung

Selongsong kabel adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat sambungan, mencabangkan kabel, serta menghubungkannya dengan berbagai peralatan listrik dan saluran listrik.

Pemasangan kopling ujung diperlukan saat menyambungkan kabel ke saluran listrik di atas kepala atau ke perangkat luar ruangan dan dalam ruangan.

Pemasangan kopling diperlukan saat menghubungkan dua kabel.

Pemasangan selongsong kabel dilakukan setelah pemotongan awal insulasi pabrik di ujung kabel. Dalam hal ini, penutup goni luar, pelindung, bantalan yang terbuat dari kertas atau serat, yang terletak di bawah pelindung, insulasi (umum dan setiap inti) dilepas. Pemasangan selongsong kabel untuk kabel berinsulasi kertas, diperlukan uji kelembapan. Jika kelembapan terdeteksi, maka bagian kabelnya terpotong, diganti dengan yang baru dan kopling sedang dipasang pada kabel.

Kegagalan jalur kabel dapat menyebabkan berbagai alasan, mulai dari keausan alami pada insulasi dan kerusakan mekanis pada kabel hingga kesalahan dalam perhitungan dan tindakan personel pemeliharaan yang salah. Pada gilirannya, kerusakan pada saluran kabel sering kali menyebabkan situasi darurat, kebakaran, kebakaran, dan kerusakan sengatan listrik. Untuk mencegah konsekuensi seperti itu, Anda perlu mengukur resistansi isolasi kabel secara teratur. Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini:

1. Menyediakan jadwal kepegawaian dari orang-orang yang terlatih khusus dengan kelompok izin yang diperlukan untuk melaksanakan pemeliharaan dan perbaikan jalur komunikasi kabel dan kabel listrik.
2. Percayakan pekerjaan tersebut kepada para profesional dengan membuat perjanjian untuk pemeliharaan jalur kabel.

Perbaikan saluran kabel listrik

Jika kabel listrik rusak, pasokan listrik melalui kabel tersebut terhenti. Dalam hal ini Anda memerlukan:

• Menentukan dan menghilangkan penyebab kerusakan kabel agar pada saat penyaluran listrik setelah pekerjaan perbaikan, bagian yang sudah diperbaiki tidak mengalami kerusakan.
• Dengan menggunakan instrumen khusus, temukan lokasi kerusakan kabel.
• Perbaiki jalur kabel. Tergantung pada tingkat kerusakannya, kerusakannya mungkin bersifat lokal atau memerlukan penggantian seluruh bagian saluran kabel. Pekerja kabel melakukan pekerjaan mekanis yang diperlukan pada jalur kabel (membuka/menutup parit, memasang kopling, memotong/melucuti kabel, dll.). Pada saat yang sama, mereka secara aktif berinteraksi dengan pekerja laboratorium kelistrikan, yang menunjukkan area masalah, melakukan pemantauan berkelanjutan dan pemeriksaan akhir sebelum memberikan tegangan.

Pemasangan dan perbaikan saluran kabel listrik 10/ 6/ 0,4 kV harus dilakukan oleh spesialis terlatih dengan persetujuan yang sesuai. Untuk menghilangkan kerusakan tersebut, sebaiknya potong kabel pada area yang rusak dan pasang selongsong kabel penghubung. Ini digunakan untuk sambungan yang andal, pemutusan atau percabangan kabel listrik, serta untuk sambungannya ke saluran listrik di atas kepala dan perangkat listrik.

Dalam proses pemotongan kabel, semua lapisannya dari selubung luar hingga insulasi fasa inti pembawa arus dihilangkan secara berurutan dengan beberapa pergeseran. Hal ini dilakukan untuk lebih memperkuat atau memulihkan isolasi atau mengganti area yang rusak dengan sisipan. Memasang kopling adalah pekerjaan rumit dan bertanggung jawab yang memungkinkan Anda memulihkan properti saluran kabel yang hilang karena kerusakan. Pengoperasian tersebut dilakukan oleh pemasang-penggandeng listrik yang telah menjalani pelatihan khusus dan mendapat izin untuk melakukan pekerjaan tersebut.

Perbaikan kabel komunikasi

Pertama-tama, sambungan yang putus dialihkan ke pasangan fungsional, dan pengukuran kelistrikan serta pemeriksaan menyeluruh dilakukan untuk menentukan area kerusakan. Jalur kabel diperiksa, alat inspeksi dibuka, zona putus diperiksa, dan tekanan udara ditentukan. Jika area masalah terletak di dalam perangkat penglihatan, setelah melepas kopling, celah ini dikeringkan.

Jika pasangan inti individu rusak, alas tiang dibuka dan dilihat dari dalam. Konduktor disolder, gerinda dan kendurnya solder dihaluskan, konduktor atau pin diisolasi, pin disesuaikan dan operasi perbaikan lainnya dilakukan. Alas dapat dikeringkan dengan udara panas atau dicuci dengan massa kabel. Terminal yang rusak perlu diganti. Setelah perbaikan selesai, pengoperasian koneksi diperiksa.

Perbaikan jalur komunikasi serat optik (FOCL)