Selama pengoperasian saluran kabel (CL), kerusakan dapat terjadi pada kabel, kopling atau segel. Kerusakan tersebut bersifat gangguan listrik.

Selama perbaikan rutin jalur kabel, pekerjaan berikut dilakukan: inspeksi dan pembersihan saluran kabel, terowongan, rute kabel yang dipasang secara terbuka, corong ujung, kopling penghubung, pelurusan kabel, pemulihan tanda yang hilang, penentuan suhu pemanasan saluran kabel kabel dan pemantauan korosi pada selubung kabel; memeriksa landasan dan menghilangkan cacat yang terdeteksi; memeriksa akses ke sumur kabel dan kemudahan servis penutup sumur dan kuncinya; pemasangan kembali masing-masing bagian jaringan kabel, pengujian tegangan tinggi (untuk kabel dengan tegangan di atas 1 kV atau pemeriksaan isolasi dengan megohmmeter untuk kabel di bawah 1 kV), pengisian kembali corong dan kopling dengan damar wangi kabel, perbaikan saluran kabel.

Selama perbaikan besar saluran kabel, hal-hal berikut dilakukan: penggantian sebagian atau seluruhnya (jika perlu) bagian jaringan kabel, pengecatan struktur kabel, pemotongan ulang masing-masing corong ujung, sambungan kabel, penggantian tanda identifikasi, pemasangan perlindungan mekanis tambahan di tempat-tempat yang mungkin mengalami kerusakan kabel.

Perbaikan kabel yang diletakkan di parit. Apabila perlu dilakukan penggantian saluran kabel atau sebagiannya, pembukaan pelapis yang diperbaiki dilakukan dengan beton beton elektrik S-850 atau palu listrik S-849, beton beton bermotor S-329, beton beton pneumatik kompon S -358.

Bahan penutup dilemparkan ke salah satu sisi parit dengan jarak minimal 500 mm dari tepi, dan tanah di sisi lain dengan jarak minimal 500 mm dari tepi. Parit digali lurus, dan diperluas secara bergantian untuk memastikan pemasangan kabel dengan radius kelengkungan yang diperlukan.

Parit, jika tidak ada air tanah dan struktur bawah tanah, digali tanpa mengikat dinding vertikal hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini (dalam m):

Di tanah berpasir................................................. ................................................1

Pada tanah lempung berpasir............................................ ....... ................................................. . .........1.25

Pada lempung, lempung................................................ ......................................................1.5

Pada tanah yang sangat padat.................................................. ..... ...................................2

Parit tempat pergerakan orang dan kendaraan dipagari dan dipasang rambu peringatan di dekatnya, serta penerangan sinyal tambahan dipasang pada malam hari. Jarak antara pagar dan sumbu rel terdekat pada rel kereta api ukuran normal harus minimal 2,5 m, dan pada rel kereta api ukuran sempit - minimal 2 m.

Sebelum memasang kabel baru di parit, pekerjaan berikut dilakukan: mengamankan pipa di parit di persimpangan rute dan mendekati jalan raya, komunikasi dan bangunan bawah tanah; keluarkan air, batu, dan benda lain dari parit dan ratakan dasarnya; buat alas setebal 100 mm di dasar parit dengan tanah halus dan siapkan tanah halus di sepanjang jalur untuk membersihkan kabel setelah pemasangan; batu bata atau pelat beton bertulang disiapkan di sepanjang jalur untuk melindungi kabel bila perlindungan tersebut diperlukan. Bahan yang mudah membusuk dan terurai di dalam tanah (kayu, batu bata pasir-kapur, dll.) tidak dapat digunakan untuk melindungi kabel.

Di persimpangan dan pendekatan dengan struktur teknik, beton, beton bertulang, keramik, besi cor atau pipa plastik digunakan. Pipa baja hanya digunakan untuk melewati suatu bagian rute dengan metode pound puncture.

Kedalaman peletakan kabel dengan tegangan hingga 10 kV dari tanda perencanaan harus 0,7 m Sebelum memasang kabel, dilakukan inspeksi eksternal pada putaran atas kabel pada drum. Jika ditemukan kerusakan (penyok, tusukan pada belokan, retakan pada pelindung mulut, dll.), pemasangan kabel hanya diperbolehkan setelah memotong area yang rusak, memeriksa kelembapan insulasi dan menyolder pelindung mulut baru ke ujung kabel. . Selama pekerjaan perbaikan, pelepasan kabel dari drum paling sering dilakukan menggunakan winch.

Kabel dipasang dengan margin sama dengan 1-3% dari panjangnya (ular), untuk menghilangkan tekanan mekanis yang berbahaya selama perpindahan tanah dan deformasi suhu, peletakan kabel dengan ular ketika ditarik oleh winch dilakukan setelah selesai penggulungan dari drum selama proses peletakan kabel ke dasar parit. Saat memasang kabel secara paralel di parit, ujung-ujungnya, yang dimaksudkan untuk pemasangan kopling selanjutnya, diposisikan dengan pergeseran titik sambungan minimal 2 m. Pada saat yang sama, cadangan ujung kabel disediakan sepanjang yang diperlukan untuk memeriksa insulasi untuk kelembaban, memasang kopling dan memasang busur kompensator, melindungi kopling dari kerusakan jika terjadi kemungkinan perpindahan tanah dan deformasi suhu kabel, serta jika kopling dipotong kembali jika rusak .

Dalam kondisi sempit dengan aliran besar kabel yang ada, sambungan ekspansi dapat ditempatkan pada bidang vertikal, menempatkan kopling di bawah tingkat peletakan kabel. Jumlah kopling per 1 km jalur kabel yang diganti tidak boleh lebih dari 4 untuk kabel tiga inti 1-10 kV dengan penampang sampai dengan 3 x 95 mm2, dan 5 untuk kabel inti 3 x 95*2x240 mm2.

Selama pengoperasian saluran kabel (CL), kerusakan dapat terjadi pada kabel, kopling atau segel. Kerusakan tersebut bersifat gangguan listrik.
Selama perbaikan rutin jalur kabel, pekerjaan berikut dilakukan: inspeksi dan pembersihan saluran kabel, terowongan, rute kabel yang dipasang secara terbuka, corong ujung, kopling penghubung, pelurusan kabel, pemulihan tanda yang hilang, penentuan suhu pemanasan saluran kabel kabel dan pemantauan korosi pada selubung kabel;
memeriksa landasan dan menghilangkan cacat yang terdeteksi; memeriksa akses ke sumur kabel dan kemudahan servis penutup sumur dan kuncinya;
pemasangan kembali masing-masing bagian jaringan kabel, pengujian tegangan tinggi (untuk kabel dengan tegangan di atas 1 kV atau pemeriksaan isolasi dengan megohmmeter untuk kabel di bawah 1 kV), pengisian kembali corong dan kopling dengan damar wangi kabel, perbaikan saluran kabel.
Saat merombak jalur kabel, lakukan hal berikut:
penggantian sebagian atau seluruhnya (jika perlu) bagian-bagian jaringan kabel, pengecatan struktur kabel, pemotongan ulang masing-masing corong ujung, sambungan kabel, penggantian tanda identifikasi, pemasangan pelindung mekanis tambahan di tempat-tempat yang memungkinkan kerusakan kabel.
Perbaikan kabel yang diletakkan di parit. Apabila perlu dilakukan penggantian saluran kabel atau sebagiannya, pembukaan pelapis yang diperbaiki dilakukan dengan beton beton elektrik S-850 atau palu listrik S-849, beton beton bermotor S-329, beton beton pneumatik kompon S -358.
Bahan penutup dilemparkan ke salah satu sisi parit dengan jarak minimal 500 mm dari tepi, dan tanah di sisi lain dengan jarak minimal 500 mm dari tepi. Parit digali lurus, dan diperluas secara bergantian untuk memastikan pemasangan kabel dengan radius kelengkungan yang diperlukan.
Parit, jika tidak ada air tanah dan struktur bawah tanah, digali tanpa mengikat dinding vertikal hingga kedalaman yang ditunjukkan di bawah ini (dalam m):
Di tanah berpasir................................................. ................................................ ..... 1
Pada tanah lempung berpasir............................................ ....... ................................................. . ......................... 1.25
Pada lempung, lempung................................................ ...................................................... ............ 1.5
Pada tanah yang sangat padat.................................................. ..... ........................................ ............ ..2
Parit tempat pergerakan orang dan kendaraan dipagari dan dipasang rambu peringatan di dekatnya, serta penerangan sinyal tambahan dipasang pada malam hari. Jarak antara pagar dan sumbu rel terdekat pada rel kereta api ukuran normal harus minimal 2,5 m, dan pada rel kereta api ukuran sempit - minimal 2 m.
Sebelum memasang kabel baru di parit, pekerjaan berikut dilakukan: mengamankan pipa di parit di persimpangan rute dan mendekati jalan raya, komunikasi dan bangunan bawah tanah; keluarkan air, batu, dan benda lain dari parit dan ratakan dasarnya; buat alas setebal 100 mm di dasar parit dengan tanah halus dan siapkan tanah halus di sepanjang jalur untuk membersihkan kabel setelah pemasangan; batu bata atau pelat beton bertulang disiapkan di sepanjang jalur untuk melindungi kabel bila perlindungan tersebut diperlukan. Bahan yang mudah membusuk dan terurai di dalam tanah (kayu, batu bata pasir-kapur, dll.) tidak dapat digunakan untuk melindungi kabel.
Di persimpangan dan pendekatan dengan struktur teknik, beton, beton bertulang, keramik, besi cor atau pipa plastik digunakan. Pipa baja hanya digunakan untuk melewati suatu bagian rute dengan metode pound puncture.
Kedalaman peletakan kabel dengan tegangan hingga 10 kV dari tanda perencanaan harus 0,7 m Sebelum memasang kabel, dilakukan inspeksi eksternal pada putaran atas kabel pada drum. Jika ditemukan kerusakan (penyok, tusukan pada belokan, retakan pada pelindung mulut, dll.), pemasangan kabel hanya diperbolehkan setelah memotong area yang rusak, memeriksa kelembapan insulasi dan menyolder pelindung mulut baru ke ujung kabel. . Selama pekerjaan perbaikan, pelepasan kabel dari drum paling sering dilakukan menggunakan winch.
Gaya tarik yang diizinkan untuk kabel dengan tegangan hingga 10 kV diberikan dalam tabel. Gaya tarik pada saat membuka gulungan kabel dengan tegangan sampai dengan 10 kV dikontrol menggunakan dinamometer oleh dua orang tukang berpengalaman yang berada di dekat drum dan memantau pelepasan kabel.
Gaya tarik yang diperbolehkan saat digulirkan untuk kabel hingga 10 kV

* Penarikan kabel dengan selubung plastik dan timah hanya diperbolehkan pada bagian intinya. ** Inti terbuat dari aluminium lunak dengan penghilangan relatif minimal 30%.
Kabel dipasang dengan margin sama dengan 1-3% dari panjangnya (ular), untuk menghilangkan tekanan mekanis yang berbahaya selama perpindahan tanah dan deformasi suhu, peletakan kabel dengan ular ketika ditarik oleh winch dilakukan setelah selesai penggulungan dari drum selama proses peletakan kabel ke dasar parit. Saat memasang kabel secara paralel di parit, ujung-ujungnya, yang dimaksudkan untuk pemasangan kopling selanjutnya, diposisikan dengan pergeseran titik sambungan minimal 2 m. Pada saat yang sama, cadangan ujung kabel disediakan sepanjang yang diperlukan untuk memeriksa insulasi untuk kelembaban, memasang kopling dan memasang busur kompensator, melindungi kopling dari kerusakan jika terjadi kemungkinan perpindahan tanah dan deformasi suhu kabel, serta jika kopling dipotong kembali jika rusak .
Dalam kondisi sempit dengan aliran besar kabel yang ada, sambungan ekspansi dapat ditempatkan pada bidang vertikal, menempatkan kopling di bawah tingkat peletakan kabel. Jumlah kopling per 1 km jalur kabel yang diganti tidak boleh lebih dari 4 buah untuk kabel tiga inti 1-10 kV dengan penampang sampai dengan 3 x 95 mm 2, dan 5 buah untuk penampang melintang. berukuran 3 x 95 * 2 x 240 mm 2.

Penggantian kabel dalam blok.

Penggantian saluran kabel yang rusak biasanya dilakukan dengan menggunakan lubang cadangan pada sistem saluran pembuangan blok. Sumur tersebut diperiksa oleh dua orang tukang listrik di bawah pengawasan seorang manajer kerja (mandor). Dalam hal ini, seorang tukang listrik yang mengenakan sabuk tukang listrik dengan tali diikatkan padanya diturunkan ke dalam sumur, dan tukang listrik kedua, yang memegang ujung tali untuk berjaga-jaga jika dia membantu tukang listrik pertama, tetap berada di luar di lubang terbuka sumur. .
Untuk menghindari ledakan, saat bekerja di sumur, jangan merokok, menyalakan korek api, atau menggunakan api terbuka. Saat bekerja di dalam sumur, Anda dapat menggunakan lampu penerangan portabel dengan tegangan tidak lebih dari 12 V. Pagar berupa tripod dengan rambu peringatan dan lentera dipasang di atas lubang terbuka sumur.
Gaya tarik maksimum yang diijinkan untuk kabel merk V V G, AVEG, VRG dan AVRG dengan tali diikat pada inti dapat diambil sesuai tabel. dengan koefisien: untuk vena kecil - 0,7; untuk konduktor aluminium yang terbuat dari aluminium padat - 0,5; untuk konduktor aluminium yang terbuat dari aluminium lunak - 0,25. Untuk mengurangi gaya tarik pada saat menarik kabel, diperbolehkan menggunakan pelumas yang tidak mengandung zat yang mempunyai efek merugikan pada selubungnya (gemuk, gemuk). Konsumsi gemuk adalah 8-10 kg untuk setiap 100 m kabel.
Kabel ditarik dengan kecepatan 0,6-1 km/jam dan jika memungkinkan tanpa henti, untuk menghindari gaya tarikan yang besar pada saat menggerakkan kabel. Setelah penarikan berakhir, kabel diletakkan di dalam sumur pada struktur pendukung, ujung-ujungnya disegel, dan lapisan elastis (misalnya, lembaran asbes) ditempatkan di semua tempat keluarnya kabel dari saluran blok untuk melindungi cangkangnya. dari abrasi.

Meluncurkan kabel di terowongan menggunakan roller:
1 - drum dengan kabel; 2 - pemandu sudut; 3 - rol pengatur jarak linier; 4 - rol penggulung sudut; 5 - kabel; b - kabel derek
Setelah pemasangan, kopling di dalam sumur ditempatkan dalam wadah pelindung tahan api yang dapat dilepas.
Pada masukan balok ke dalam gedung, terowongan, dll., lubang pada balok setelah pemasangan kabel ditutup dengan bahan tahan api dan mudah dirusak. Di tempat-tempat di mana kabel-kabel menyatu pada jarak yang kurang dari jarak yang diizinkan (misalnya, di tempat-tempat keluarnya kabel dari pipa, di persimpangan, dll.), cincin asbes-semen dipasang pada kabel.

Penggantian kabel di ruang kabel.

Di ruang kabel, hanya diperbolehkan memasang kabel tanpa penutup luar yang mudah terbakar, misalnya, kabel yang memiliki penutup berserat tahan api di atas pelindung atau selang tahan api yang terbuat dari polivinil klorida atau bahan tahan api lain yang setara, serta kabel dengan sarung tahan api.
Jika kabel dengan penutup luar yang mudah terbakar digunakan selama penggantian, maka penutup tersebut dilepas sepanjang seluruh jalur di dalam struktur kabel sampai ke titik keluar dari pipa atau bukaan. Karena kondisi keselamatan kebakaran, kabel tanpa lapis baja dengan selubung polietilen tidak dapat dipasang di dalam ruangan.

Penggantian kabel di kawasan industri.

Hanya kabel berlapis baja tanpa penutup luar yang mudah terbakar dan kabel tidak berlapis baja dengan selubung tahan api yang dapat dipasang di dalam lokasi produksi. Di ruangan dengan lingkungan agresif, digunakan kabel dengan polivinil klorida dan selubung lain yang tahan terhadap paparan lingkungan agresif.
Pengangkatan dan peletakan kabel baru pada baki dan kotak di bagian pendek rute dilakukan dari menara bergerak, platform, perancah, tangga, dll. Kabel pada baki diletakkan dalam satu baris. Anda dapat meletakkan kabel tanpa celah di antara keduanya, serta dalam bundel yang berdekatan dalam 2-3 lapisan (dalam satu bundel) dan, sebagai pengecualian, dalam tiga lapisan. Diameter luar bundel tidak boleh lebih dari 100 mm.
Di dalam kotak, kabel dan kawat diletakkan berlapis-lapis dengan posisi relatif yang berubah-ubah. Ketinggian lapisan dalam satu kotak tidak boleh melebihi 150 mm.

Fitur penggunaan kabel AAShv.

Kabel merek AAShv digunakan sesuai dengan “Pedoman Teknis Terpadu Pemilihan dan Penggunaan Kabel Listrik”. Kabel ini tidak dipasang atau digulung ulang pada suhu sekitar di atas + 30°C dan di bawah - 20°C.
Untuk semua jenis pemasangan, jalur kabel harus memiliki jumlah lilitan minimum, biasanya tidak lebih dari tiga lilitan per panjang konstruksi, tidak termasuk lilitan saat memasukkan kabel ke dalam gedung dan struktur. Pemasangan kabel dalam pipa hanya diperbolehkan pada bagian lurus yang panjangnya tidak lebih dari 40 m dan pada pintu masuk ke dalam gedung dan struktur kabel.
Diameter bagian dalam pipa yang digunakan untuk memasang kabel AASHA dalam semua kasus harus setidaknya dua kali diameter kabel. Untuk melindungi kabel dari kerusakan mekanis pada bagian vertikal, digunakan selubung baja lembaran.
Dalam struktur kabel yang ada dalam kondisi sulit, metode manual digunakan untuk pemasangan mekanis. Saat memasang kabel secara manual, gesekan terhadap tanah, lantai, dinding, dll harus dihindari. Bongkar, muat dan pengangkutan kabel AAShv pada suhu di bawah - 10°C dilakukan dengan sangat hati-hati.
Saat memanaskan kabel dengan arus tiga fasa, semua inti kabel dihubung pendek di ujung dalamnya, dan dengan arus satu fasa atau searah, selain itu, dua inti kabel dihubungkan di ujung luarnya. Satu kabel rangkaian harus berupa dua kabel yang dihubungkan satu sama lain secara paralel, dan kabel kedua harus menjadi kabel ketiga dari kabel tersebut. Nilai arus saat memanaskan kabel diberikan dalam tabel.

Nilai arus yang diizinkan saat memanaskan kabel, A

Perbaikan selang pelindung kabel merk AAShv.

Perbaikan kerusakan pada selang pelindung dilakukan dengan cara pengelasan pada aliran udara panas bersuhu 170-200°C menggunakan alat las dengan pemanas udara listrik atau gas-air gun. Udara bertekanan disuplai pada tekanan 0,98*104 - 3,9*104 Pa dari kompresor atau silinder udara bertekanan.
Batang polivinil klorida dengan diameter 4-6 mm digunakan sebagai aditif las. Sebelum pengelasan, area yang akan diperbaiki dibersihkan dengan pisau kabel, benda asing dipotong, dan tepi yang menonjol serta gerinda di area yang rusak selangnya dipotong. Kerusakan selang diperbaiki menggunakan tambalan polivinil klorida atau manset terpisah.
Tambalan terbuat dari plastik sehingga ujung-ujungnya tumpang tindih dengan lokasi robekan sebesar 1,5-2 mm. Tambalan dilas sepanjang seluruh perimeter ke selang, kemudian batang pengisi dilas di sepanjang jahitan yang dihasilkan, dan permukaan batang yang menonjol dipotong dan jahitan diratakan di lokasi pengelasan.
Saat memperbaiki selang menggunakan manset terpisah, potong tabung polivinil klorida yang panjangnya 35-40 mm dari panjang area yang rusak, potong tabung memanjang dan pasang pada kabel secara simetris dengan area yang rusak. Manset untuk sementara diamankan dengan pita polivinil klorida dengan penambahan 20-25 mm, ujung batang dilas di persimpangan manset dengan selang, dan kemudian batang dipasang dan dilas di sekitar ujung manset. Lepaskan pita pengikat, las batang di sepanjang potongan manset, potong permukaan batang yang menonjol dan buat penyelarasan akhir semua lasan.
Saat memperbaiki tusukan, lubang kecil dan rongga, lokasi kerusakan pada selang dan ujung batang pengisi dipanaskan selama 3-5 detik dengan aliran udara panas, ujung batang ditekan dan dilas ke selang di tempat pemanasan. Setelah dingin, pastikan batang dilas dengan kuat, lalu dipotong.
Untuk menutup selang dan meratakan lapisan las, tempat perbaikan dipanaskan sampai muncul tanda-tanda peleburan; selembar kertas kabel yang dilipat menjadi tiga atau empat lapisan ditekan ke area yang dipanaskan. Untuk keandalan, operasi diulangi 3-4 kali.
Jika kabel dibuka, selang dapat diperbaiki dengan melilitkannya setidaknya dalam dua lapisan, dengan pita perekat PVC yang tumpang tindih dan dilapisi dengan pernis PVC No.1.

Koneksi dan terminasi inti kabel dan kabel.

Sambungan kontak konduktor pembawa arus dapat dibuat dengan cara crimping, pengelasan atau penyolderan.
Pengoperasian teknologi untuk menyambung dan mengakhiri kabel selama perbaikan serupa dengan selama pemasangan dan dibahas secara rinci di atas.
Saat memperbaiki armor KL, bagian yang rusak dihilangkan, armor yang terpotong disolder ke selubung timah, dan bagian yang tidak dilapisi armor dilindungi dengan senyawa anti korosi. Jika perlu untuk memperbaiki selubung kabel, periksa insulasi sabuk di kedua sisi lokasi kerusakan dan periksa lapisan atas insulasi apakah ada kelembapan. Untuk melakukan ini, lepaskan pita insulasi kertas dari kabel yang rusak dan rendam dalam parafin yang dipanaskan hingga 150°C. Retak dan busa menunjukkan penetrasi uap air ke dalam kabel di bawah selubung timah. Jika tidak ada uap air di dalam kabel, pipa timah yang dipotong dengan dua lubang pengisi ditempatkan pada bagian selubung yang rusak. Pipa terbuat dari timah yang digulung (dua bagian). Ukurannya harus 70-80 mm lebih besar dari bagian kabel yang telanjang. Setelah diisi dengan damar wangi panas, pipa disegel di sepanjang jahitan dan perban tembaga diterapkan padanya, yang disolder ke selubung timah. Jika ada uap air di dalam kabel, area yang rusak akan terpotong.

Pertanyaan keamanan

1. Pekerjaan apa yang dilakukan selama perbaikan rutin jalur kabel?
2. Pekerjaan apa yang dilakukan selama perbaikan besar-besaran pada jalur kabel?
3. Bagaimana bagian-bagian saluran kabel dihubungkan?
4. Metode teknologi apa yang digunakan saat mengakhiri kabel?

Memantau kondisi teknis jalur kabel

Pengoperasian saluran kabel memiliki karakteristiknya sendiri, karena tidak selalu mungkin untuk mendeteksi cacat di dalamnya hanya dengan pemeriksaan sederhana. Oleh karena itu, kondisi isolasi diperiksa, beban dan suhu kabel dipantau.

Kabel adalah elemen peralatan listrik yang paling sulit dalam hal pengujian isolasi. Hal ini disebabkan oleh kemungkinan panjang jalur kabel, heterogenitas tanah di sepanjang jalur, dan heterogenitas insulasi kabel.

Untuk mengidentifikasi cacat besar pada saluran kabel, tegangan 2500 V dilakukan, namun pembacaan megohmmeter tidak dapat dijadikan dasar untuk penentuan akhir penilaian kondisi isolasi, karena mereka sangat bergantung pada panjang saluran kabel dan cacat pada terminasi.

Hal ini disebabkan karena kapasitas kabel listrik yang besar dan pada saat pengukuran hambatan tidak mempunyai waktu untuk terisi penuh, sehingga pembacaan megohmmeter tidak hanya akan ditentukan oleh arus bocor keadaan tunak, tetapi juga oleh arus pengisian, dan nilai resistansi isolasi yang diukur akan diremehkan secara signifikan.

Metode utama untuk memantau kondisi isolasi saluran kabel adalah. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengidentifikasi dan segera menghilangkan cacat yang berkembang pada insulasi kabel, sambungan dan terminasi untuk mencegah terjadinya kerusakan selama pengoperasian. Pada saat yang sama, kabel dengan tegangan hingga 1 kV tidak diuji dengan peningkatan tegangan, tetapi resistansi isolasi diukur dengan megohmmeter dengan tegangan 2500 V selama 1 menit. Seharusnya tidak lebih rendah dari 0,5 MOhm.

Pengecekan jalur kabel pendek dalam satu switchgear dilakukan tidak lebih dari sekali dalam setahun, karena tidak terlalu rentan terhadap kerusakan mekanis dan kondisinya lebih sering dipantau oleh personel. Pengujian tegangan tinggi saluran kabel di atas 1 kV dilakukan minimal setiap 3 tahun sekali.

Metode utama untuk menguji isolasi saluran kabel adalah uji tegangan tinggi DC . Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa instalasi AC, dalam kondisi yang sama, memiliki daya yang jauh lebih besar.

Pengaturan pengujian meliputi: trafo, penyearah, pengatur tegangan, kilovoltmeter, mikroammeter.

Saat memeriksa insulasi, tegangan dari megohmmeter atau instalasi pengujian diterapkan ke salah satu inti kabel, sedangkan kabel lainnya dihubungkan dengan aman satu sama lain dan diarde. Tegangan secara bertahap meningkat ke nilai normal dan dipertahankan selama waktu yang diperlukan.

Kondisi kabel ditentukan oleh arus bocor. Bila kondisinya memuaskan, kenaikan tegangan disertai dengan peningkatan tajam arus bocor akibat pengisian kapasitor, kemudian menurun hingga 10 - 20% dari nilai maksimum. Saluran kabel dianggap layak untuk dioperasikan jika selama pengujian tidak ada kerusakan atau tumpang tindih pada permukaan kopling ujung, tidak ada lonjakan arus yang tajam dan tidak ada peningkatan arus bocor yang nyata..

Kelebihan kabel yang sistematis, menyebabkan kerusakan isolasi dan pengurangan waktu pengoperasian saluran. Underload berhubungan dengan kurang dimanfaatkannya bahan konduktor. Oleh karena itu, ketika mengoperasikan jalur kabel, mereka secara berkala memeriksa apakah beban arus di dalamnya sesuai dengan yang ditetapkan ketika fasilitas tersebut dioperasikan. Beban kabel maksimum yang diijinkan ditentukan oleh persyaratan.

Pantau beban saluran kabel dalam batas waktu yang ditentukan oleh chief power engineer perusahaan, tetapi minimal 2 kali setahun. Dalam hal ini, kontrol yang ditentukan dilakukan satu kali selama periode beban maksimum musim gugur-musim dingin. Pemantauan dilakukan dengan memantau pembacaan amperemeter di gardu suplai, dan jika tidak ada, menggunakan instrumen portabel atau.

Beban arus yang diizinkan untuk pengoperasian normal jangka panjang saluran kabel ditentukan dengan menggunakan tabel yang diberikan dalam buku referensi kelistrikan. Beban ini bergantung pada metode pemasangan kabel dan jenis media pendingin (tanah, udara).

Untuk kabel yang dipasang di dalam tanah, beban jangka panjang yang diizinkan diambil berdasarkan peletakan satu kabel di parit pada kedalaman 0,7 - 1 m pada suhu tanah 15°C. Untuk kabel yang diletakkan di luar ruangan, suhu lingkungan diasumsikan 25°C. Jika suhu lingkungan yang dihitung berbeda dari kondisi yang diterima, maka faktor koreksi diterapkan.

Suhu rata-rata bulanan tertinggi sepanjang bulan dalam setahun pada kedalaman pemasangan kabel diambil sebagai suhu tanah yang dihitung.

Suhu udara rata-rata tertinggi, yang berulang setidaknya tiga kali setahun, diambil sebagai suhu udara yang dihitung.

Beban jangka panjang yang diizinkan dari suatu saluran kabel ditentukan oleh bagian-bagian saluran dengan kondisi pendinginan terburuk, jika panjang bagian ini paling sedikit 10 m. Saluran kabel sampai dengan 10 kV dengan faktor beban awal tidak lebih dari 0,6 -. 0,8 dapat kelebihan beban untuk waktu yang singkat. Standar kelebihan beban yang diizinkan, dengan mempertimbangkan durasinya, diberikan dalam literatur teknis.

Untuk lebih akurat menentukan kapasitas beban, serta ketika kondisi suhu pengoperasian berubah, kontrol suhu saluran kabel. Tidak mungkin untuk mengontrol suhu inti secara langsung pada kabel yang berfungsi, karena inti diberi energi. Oleh karena itu, suhu selubung kabel (armor) dan arus beban diukur secara bersamaan, kemudian suhu inti dan arus beban maksimum yang diizinkan ditentukan dengan perhitungan ulang.

Suhu selubung logam kabel yang diletakkan secara terbuka diukur menggunakan termometer konvensional, yang dipasang pada pelindung atau selubung timah kabel. Jika kabel diletakkan di dalam tanah, pengukuran dilakukan dengan menggunakan termokopel. Disarankan untuk memasang setidaknya dua sensor. Kabel dari termokopel diletakkan di dalam pipa dan dibawa ke tempat yang nyaman dan aman dari kerusakan mekanis.

Suhu konduktor tidak boleh melebihi:

untuk kabel dengan insulasi kertas hingga 1 kV - 80° C, hingga 10 kV - 60° C;

untuk kabel dengan insulasi karet - 65° C;

untuk kabel dalam selubung polivinil klorida - 65° C.

Jika konduktor kabel pembawa arus memanas di atas suhu yang diizinkan, tindakan diambil untuk menghilangkan panas berlebih - mengurangi beban, meningkatkan ventilasi, mengganti kabel dengan kabel dengan penampang lebih besar, dan menambah jarak antara kabel.

Saat memasang jalur kabel di tanah yang agresif terhadap cangkang logamnya (rawa asin, rawa, limbah konstruksi), korosi tanah pada cangkang timah dan penutup logam. Jika demikian, periksalah secara berkala aktivitas korosif tanah, pengambilan sampel air dan tanah. Jika ditentukan bahwa tingkat korosi tanah mengancam integritas kabel, maka tindakan yang tepat diambil - hilangkan kontaminasi, ganti tanah, dll.

Penentuan lokasi kerusakan saluran kabel

Menentukan lokasi kerusakan saluran kabel merupakan tugas yang agak sulit dan memerlukan penggunaan peralatan khusus. Pekerjaan untuk menghilangkan kerusakan pada saluran kabel dimulai dengan menentukan jenis kerusakan. Dalam banyak kasus, hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan megohmmeter. Untuk tujuan ini, kondisi insulasi masing-masing inti dalam kaitannya dengan tanah, kemudahan servis insulasi antara masing-masing fase, dan tidak adanya putusnya kabel diperiksa di kedua ujung kabel.

Penentuan lokasi kerusakan biasanya dilakukan dalam dua tahap - pertama, zona kerusakan ditentukan dengan akurasi 10 - 40 m, dan kemudian lokasi kerusakan pada rute ditentukan.

Saat menentukan zona kerusakan, penyebab terjadinya dan konsekuensi kegagalan diperhitungkan. Paling sering, ada kerusakan pada satu atau lebih konduktor, dengan atau tanpa pentanahannya; konduktor pembawa arus juga dapat dilas ke selubung selama aliran arus hubung singkat jangka panjang ke tanah. Selama pengujian pencegahan, korsleting konduktor pembawa arus ke tanah paling sering terjadi, serta kerusakan mengambang.

Untuk menentukan zona kerusakan, beberapa metode digunakan: pulsa, pelepasan osilasi, loop, kapasitif.

Metode pulsa digunakan untuk gangguan satu fasa dan fasa ke fasa, serta untuk kabel putus. Metode pelepasan osilasi digunakan jika terjadi kerusakan mengambang (terjadi pada tegangan tinggi, menghilang pada tegangan rendah). Metode loop digunakan untuk gangguan satu, dua, dan tiga fasa dan adanya setidaknya satu inti utuh. Metode kapasitif digunakan untuk putusnya kawat. Dalam praktik operasional, dua metode pertama adalah yang paling banyak digunakan.

Saat menggunakan metode pulsa, perangkat yang digunakan cukup sederhana. Untuk menentukan zona kerusakan, pulsa arus bolak-balik jangka pendek dikirim darinya ke kabel. Setelah mencapai tempat kerusakan, mereka dipantulkan dan kembali. Sifat kerusakan kabel dinilai dari gambar di layar perangkat. Jarak menuju lokasi kerusakan dapat ditentukan dengan mengetahui waktu transit pulsa dan kecepatan rambatnya.

Penggunaan metode pulsa memerlukan pengurangan resistansi transisi di lokasi kerusakan hingga puluhan atau bahkan sepersekian ohm. Untuk tujuan ini, insulasi dibakar melalui konversi energi listrik yang disuplai ke lokasi kerusakan menjadi panas. Pembakaran dilakukan dengan menggunakan arus searah atau bolak-balik dari instalasi khusus.

Metode pelepasan osilasi terdiri dari fakta bahwa inti kabel yang rusak diisi dari penyearah ke tegangan rusaknya. Pada saat putus, terjadi proses osilasi pada kabel. Periode osilasi pelepasan ini sesuai dengan waktu yang dibutuhkan gelombang untuk merambat dua kali ke lokasi kerusakan dan sebaliknya.

Durasi pelepasan osilasi diukur dengan osiloskop atau jam tangan milidetik elektronik. Kesalahan pengukuran dengan metode ini adalah 5%.

Lokasi kerusakan kabel ditentukan langsung pada jalurnya dengan menggunakan metode akustik atau induksi.

Metode akustik didasarkan pada pencatatan getaran tanah di atas lokasi kerusakan saluran kabel yang disebabkan oleh percikan api di lokasi kegagalan isolasi. Metode ini digunakan untuk kerusakan seperti “floating breakdown” dan putusnya kawat. Dalam hal ini, kerusakan ditentukan pada kabel yang terletak di kedalaman hingga 3 m dan di bawah air hingga 6 m.

Instalasi DC tegangan tinggi biasanya digunakan sebagai pembangkit pulsa, dari mana pulsa dikirim ke kabel. Getaran tanah didengarkan dengan alat khusus. Kerugian dari metode ini adalah perlunya menggunakan instalasi DC bergerak.

Metode induksi Menemukan tempat kerusakan kabel didasarkan pada pencatatan sifat perubahan medan elektromagnetik di atas kabel, melalui konduktor yang dilalui arus frekuensi tinggi. Operator, bergerak di sepanjang rute dan menggunakan antena loop, amplifier dan headphone, menentukan lokasi kerusakan. Keakuratan penentuan lokasi kerusakan cukup tinggi yaitu sebesar 0,5 m. Cara yang sama dapat digunakan untuk menentukan jalur jalur kabel dan kedalaman kabel.

Perbaikan kabel

Perbaikan jalur kabel dilakukan berdasarkan hasil pemeriksaan dan pengujian. Ciri khusus dari pekerjaan ini adalah kenyataan bahwa kabel yang akan diperbaiki mungkin diberi energi, dan sebagai tambahan, kabel tersebut mungkin ditempatkan dekat dengan kabel berenergi yang ada. Oleh karena itu, keselamatan pribadi harus diperhatikan dan kabel di dekatnya tidak boleh rusak.

Perbaikan jalur kabel mungkin melibatkan penggalian. Untuk menghindari kerusakan pada kabel dan utilitas di dekatnya pada kedalaman lebih dari 0,4 m, pekerjaan penggalian hanya dilakukan dengan sekop. Jika ada kabel atau komunikasi bawah tanah yang terdeteksi, pekerjaan dihentikan dan orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut diberitahu. Setelah dibuka, harus berhati-hati agar tidak merusak kabel dan kopling. Untuk tujuan ini, papan yang kuat ditempatkan di bawahnya.

Jenis pekerjaan utama jika terjadi kerusakan saluran kabel adalah: perbaikan penutup lapis baja, perbaikan cangkang, kopling dan segel ujung.

Jika ada kerusakan lokal pada pelindung, ujungnya dipotong di lokasi cacat, disolder ke selubung timah dan ditutup dengan lapisan anti korosi (pernis berbahan dasar bitumen).

Saat memperbaiki selubung timah, kemungkinan masuknya uap air ke dalam kabel diperhitungkan. Untuk memeriksanya, area yang rusak direndam dalam parafin yang dipanaskan hingga 150°C. Jika ada uap air, perendaman akan disertai dengan keretakan dan keluarnya yen. Jika terdapat uap air, maka area yang rusak dipotong dan dua sambungan penghubung dipasang, jika tidak, selubung timah dikembalikan dengan menempatkan pipa timah yang dipotong pada area yang rusak dan kemudian menyegelnya.

Untuk kabel hingga 1 kV, kopling besi cor sebelumnya digunakan. Mereka berukuran besar, mahal, dan kurang dapat diandalkan. Kopling epoksi dan timbal terutama digunakan pada saluran kabel 6 dan 10 kV. Saat ini, saat memperbaiki jalur kabel, mereka aktif menggunakannya selongsong modern yang dapat menyusutkan panas. Ada teknologi yang berkembang dengan baik untuk memasang selongsong kabel. Pekerjaan tersebut dilakukan oleh personel berkualifikasi yang telah menjalani pelatihan yang sesuai.

Kopling ujung dibagi menjadi kopling dalam dan luar ruangan. Pemotongan kering sering kali dilakukan di dalam ruangan; ini lebih andal dan mudah digunakan. Sambungan ujung di udara terbuka dibuat dalam bentuk corong yang terbuat dari besi atap dan diisi damar wangi. Saat melakukan perbaikan rutin, periksa kondisi corong ujung, tidak adanya kebocoran kompon pengisi, dan isi ulang.

perbaikan kerusakan jaringan kabel

Selama pengoperasian saluran kabel, karena alasan tertentu, kabel, serta kopling dan segel ujung, rusak. Penyebab utama rusaknya saluran kabel tegangan 1...10 kV adalah sebagai berikut :

Kerusakan mekanis sebelumnya - 43%;

Kerusakan mekanis langsung oleh konstruksi dan organisasi lain - 16%;

Cacat pada kopling dan segel ujung selama pemasangan - 10%;

Kerusakan kabel dan kopling akibat penurunan tanah - 8%;

Korosi selubung kabel logam - 7%;

Cacat pada pembuatan kabel di pabrik - 5%;

Pelanggaran selama pemasangan kabel - 3%;

Penuaan insulasi karena penggunaan jangka panjang atau kelebihan beban - 1%;

Alasan lain dan tidak teridentifikasi - 7%.

Sesuai dengan persyaratan Petunjuk Pengoperasian Saluran Kabel Listrik, disediakan perbaikan saat ini atau perbaikan besar saluran kabel dengan tegangan hingga 35 kV. Perbaikan saat ini dapat bersifat darurat, mendesak, dan terencana.

Perbaikan darurat diperlukan ketika, setelah saluran kabel diputus, konsumen dari semua kategori dibiarkan tanpa tegangan dan tidak ada cara untuk mensuplai tegangan melalui kabel tegangan tinggi atau rendah, termasuk kabel selang sementara, atau ketika saluran cadangan ke mana beban yang ditransfer kelebihan beban yang tidak dapat diterima dan diperlukan pembatasan konsumsi. Perbaikan darurat segera dimulai dan dilakukan terus menerus agar saluran kabel dapat dihidupkan dalam waktu sesingkat-singkatnya.

Di jaringan kabel perkotaan besar dan perusahaan industri besar, untuk tujuan ini, layanan pemulihan darurat telah dibentuk dari satu tim atau beberapa tim, yang bertugas sepanjang waktu dan, atas arahan layanan pengiriman, segera menuju ke lokasi kejadian. kecelakaan itu.

Perbaikan segera diperlukan jika receiver kategori pertama atau kedua tidak memiliki daya cadangan otomatis, dan saluran kabel lainnya kelebihan beban, sehingga membatasi konsumsi. Atas arahan manajemen layanan energi, tim perbaikan memulai perbaikan mendesak pada jalur kabel selama shift kerja.

Perbaikan terjadwal dilaksanakan sesuai jadwal yang disetujui oleh pimpinan dinas energi. Jadwal perbaikan jalur kabel dibuat setiap bulan berdasarkan entri dalam log walk-through dan inspeksi, hasil pengujian dan pengukuran, serta data dari layanan pengiriman.

Perbaikan besar-besaran jalur kabel dilakukan sesuai dengan rencana tahunan, yang dikembangkan setiap tahun di musim panas untuk tahun berikutnya berdasarkan data operasional. Saat menyusun rencana perbaikan modal, kebutuhan untuk memperkenalkan jenis kabel dan perlengkapan kabel baru yang lebih modern diperhitungkan. Direncanakan untuk memperbaiki struktur kabel dan menghilangkan kesalahan pada penerangan, ventilasi, peralatan pemadam kebakaran, dan perangkat pompa air. Perlunya penggantian sebagian kabel pada area tertentu yang membatasi keluaran saluran atau tidak memenuhi persyaratan ketahanan termal dalam kondisi operasi jaringan yang berubah dengan peningkatan arus hubung singkat.

Perbaikan jalur kabel yang beroperasi dilakukan langsung oleh personel pengoperasian itu sendiri atau oleh personel organisasi instalasi listrik khusus. Saat memperbaiki jalur kabel yang ada, pekerjaan berikut dilakukan:

Memutuskan sambungan jalur kabel dan membumikannya, membiasakan diri dengan dokumentasi dan memperjelas merek dan penampang kabel, mengeluarkan izin keselamatan, memuat bahan dan peralatan, mengantarkan tim ke lokasi kerja;

Membuat lubang, menggali lubang dan parit, mengidentifikasi kabel yang akan diperbaiki, memagari tempat kerja dan lokasi penggalian, mengidentifikasi kabel pada pusat distribusi (TP) atau pada struktur kabel, memeriksa tidak adanya gas yang mudah terbakar dan meledak, memperoleh izin untuk pekerjaan panas;

Penerimaan tim, melubangi kabel, memotong kabel atau membuka kopling, memeriksa kelembapan insulasi, memotong bagian kabel yang rusak, mendirikan tenda;

Meletakkan sisipan kabel perbaikan;

Perbaikan sambungan kabel - pemotongan ujung kabel, pentahapan kabel, pemasangan sambungan (atau sambungan dan terminasi);

Penyelesaian pekerjaan - menutup pintu switchgear, gardu trafo, struktur kabel, serah terima kunci, penimbunan kembali lubang dan parit, pembersihan dan pemuatan alat, mengantarkan tim ke pangkalan, membuat sketsa yang sudah jadi dan melakukan perubahan pada dokumentasi jalur kabel, laporan penyelesaian perbaikan;

Pengukuran dan pengujian saluran kabel.

Untuk mempercepat pekerjaan perbaikan pada jalur kabel, harus digunakan jackhammer pneumatik, palu listrik, pemecah beton, ekskavator, dan alat untuk memanaskan tanah beku.

Pekerjaan perbaikan pada jalur kabel bisa sederhana, tidak memerlukan banyak tenaga atau waktu, atau rumit, memakan waktu beberapa hari. Yang sederhana meliputi, misalnya, perbaikan penutup luar (penutup goni, selang polivinil klorida), pengecatan dan perbaikan pita lapis baja, perbaikan cangkang logam, perbaikan segel ujung tanpa membongkar bodi, dll. Perbaikan sederhana dilakukan dalam satu shift oleh satu tim (satuan).

Perbaikan yang lebih kompleks melibatkan penggantian kabel berukuran besar dalam struktur kabel dengan pembongkaran awal kabel yang rusak atau memasang kabel baru di tanah pada bagian beberapa puluh meter (dalam kasus yang jarang terjadi, ratusan meter). Melakukan perbaikan menjadi sulit karena pemasangan jalur kabel melalui area yang kompleks dengan banyak belokan, dengan persimpangan jalan raya dan jalur utilitas, kedalaman kabel yang besar, dan kebutuhan untuk menghangatkan tanah di musim dingin. Saat melakukan perbaikan yang rumit, bagian kabel baru (sisipan) dipasang dan dua kopling penghubung dipasang.

Perbaikan kompleks dilakukan oleh satu atau beberapa tim, dan jika perlu, sepanjang waktu dan menggunakan mekanisme pemindah tanah dan sarana mekanisasi lainnya. Perbaikan komprehensif dilakukan baik oleh layanan energi perusahaan (jaringan kota), atau dengan keterlibatan organisasi khusus untuk pemasangan dan perbaikan jalur kabel.

Sesuai dengan persyaratan RD 34.20.508 “Petunjuk pengoperasian saluran kabel listrik. Bagian 1. Saluran kabel dengan tegangan hingga 35 kV,” perbaikan saat ini dapat bersifat darurat, mendesak dan terencana.

Keadaan darurat perbaikan-perbaikan, di mana, setelah saluran kabel terputus, tegangan di sepanjang kabel tegangan tinggi atau rendah, termasuk kabel selang sementara, atau ketika saluran cadangan tempat beban dipindahkan kelebihan beban yang tidak dapat diterima, dan tidak ada kemungkinan pembongkaran lebih lanjut atau pembatasan konsumen diperlukan.

Perbaikan mendesak - perbaikan di mana penerima dari kategori pertama atau terutama yang penting kedua kehilangan daya cadangan otomatis, dan untuk penerima dari semua kategori, beban pada saluran kabel yang tersisa menyebabkan kelebihan beban atau keterbatasan konsumen. Tim perbaikan memulai perbaikan mendesak pada jalur kabel atas arahan manajemen layanan energi selama shift kerja.

Penerima tenaga listrik dari perusahaan industri dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

Grup 1 - penerima arus tiga fase dengan tegangan hingga 1000 V, frekuensi 50 Hz;

Grup 2 - penerima arus tiga fase dengan tegangan di atas 1000 V, frekuensi 50 Hz.

kategori catu daya pertama- penerima, gangguan pasokan listrik yang dapat menimbulkan bahaya bagi kehidupan manusia atau kerusakan material yang signifikan terkait dengan kerusakan peralatan, cacat massal pada produk, atau kerusakan kompleks yang berkepanjangan proses teknologi produksi.

Perbaikan terjadwal - perbaikan semua jalur kabel yang tidak tercantum di atas, yang dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajemen layanan energi.

Rencana – jadwal perbaikan jalur kabel dibuat setiap bulan berdasarkan entri dalam log walk-through dan inspeksi, hasil pengujian dan pengukuran, serta menurut data dari layanan pengiriman.

Perbaikan besar-besaran jalur kabel dilakukan sesuai dengan rencana tahunan, yang dikembangkan setiap tahun di musim panas untuk tahun berikutnya berdasarkan data operasional.

Saat menyusun rencana perbaikan modal, kebutuhan untuk memperkenalkan jenis kabel dan perlengkapan kabel baru yang lebih modern diperhitungkan. Direncanakan untuk memperbaiki struktur kabel dan semua pekerjaan yang berkaitan dengan kemudahan servis penerangan, ventilasi, dan peralatan pemadam kebakaran. Kebutuhan penggantian sebagian kabel di bagian tertentu yang membatasi kapasitas saluran atau tidak memenuhi persyaratan ketahanan termal ketika kondisi operasi jaringan berubah dengan peningkatan arus hubung singkat juga diperhitungkan.

Perbaikan jalur kabel bisa sederhana, tidak memerlukan banyak tenaga atau waktu, atau rumit, bila perbaikan memakan waktu beberapa hari.
KE perbaikan sederhana mencakup, misalnya, seperti perbaikan penutup luar, pengecatan dan perbaikan pita pelindung, perbaikan cangkang logam, perbaikan segel ujung tanpa membongkar bodi. Perbaikan yang tercantum dilakukan dalam satu shift oleh satu tim (unit).

Perbaikan kompleks mencakup perbaikan bila perlu mengganti kabel berukuran besar pada struktur kabel dengan pembongkaran awal kabel yang rusak.

Mari kita pertimbangkan secara rinci proses teknologi memperbaiki kabel tegangan tinggi yang rusak selama keadaan darurat di musim dingin, karena selama perbaikan inilah kondisi kerja tukang listrik paling buruk. Diagram proses teknologi perbaikan kabel yang rusak di musim dingin disajikan pada Gambar 2.

Kedatangan sinyal

Sinyal dikirim ke petugas operator RES yang bertugas di komputer. Setelah menerima informasi tentang gangguan operasional, petugas operator zona distribusi harus: