სიჩქარის მექანიზმების შეზეთვის აუცილებლობა აშკარაა. ეს ამცირებს ხახუნს, ცვეთას და ზრდის მექანიზმების მუშაობას. დანადგარის ვერსიიდან გამომდინარე (კარტკანი ან "მშრალი"), იცვლება შეზეთვის მეთოდიც.

პირველ შემთხვევაში თხევადი ზეთი შეედინება აგრეგატში, მეორეში გამოიყენება ცხიმი, რომელიც იმართება მექანიზმებზე.

ისევე, როგორც ლითონის კომპონენტებზე, პლასტმასის მექანიზმების საპოხი შეიძლება იყოს სქელი ან თხელი. არსებობს მოსაზრება, რომ ფლუოროპლასტიკისგან ან ტეფლონისგან დამზადებული მექანიზმები თავისთავად ხახუნის საწინააღმდეგოა.

არის თუ არა სპეციალური ლუბრიკანტი პლასტმასის მექანიზმებისთვის?

საპოხი მასალების თითქმის ყველა მწარმოებელს აქვს თავისი ასორტიმენტის კომპოზიციები პლასტმასის და მასზე დაფუძნებული კომპოზიტებისთვის. თეორიულად, სტანდარტული ცხიმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას უნივერსალური გამოყენებისთვის. თუმცა, ყველა მათგანი არ ურთიერთობს ნორმალურად პლასტმასთან.

1. ჩვეულებრივი საპოხი მასალების შეხებისას პლასტმასმა შეიძლება დაკარგოს ძალა და გაიბზაროს. კბილები განადგურებულია და გადამცემი მოწყობილობა იშლება.
2. მექანიზმებისა და თაროების მასალა შეშუპებულია გარკვეულ ნაერთებთან ურთიერთობისას. ხდება შეფერხება.
3. პლასტმასის მექანიზმების ზედაპირებზე ადჰეზია ძალიან სუსტია, ამიტომ სტანდარტული საპოხი მასალები არ ჩერდება და არ იშლება ინტენსიური ბრუნვის დროს.

საინტერესოა, რომ ზოგიერთი ტრადიციული საპოხი მასალები, რომლებმაც საკუთარი თავი დაამტკიცეს ლითონის გადაცემათა კოლოფში, დამანგრეველი ეფექტი აქვს პლასტმასის მექანიზმებზე. მაგალითად, გამოყენებისას კბილები ცვივა, თითქოს აბრაზიულ პასტას იყენებთ.

ამ მიზეზით, სპეციალური ადაპტირებული ნაერთები იწარმოება გადაცემათა კოლოფებისა და ჭიის გადაცემათა პლასტმასის მექანიზმებისთვის.

კიდევ ერთი ტექნიკური წერტილი:პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი უფრო მეტად თბება, ვიდრე ლითონის გადაცემათა კოლოფი. ეს ხდება პლასტმასის დაბალი თბოგამტარობის გამო: სითბო არ მოიხსნება სამუშაო ადგილიდან.

ამასთან დაკავშირებით, მაღალი ტემპერატურის საპოხი პლასტმასის მექანიზმებისთვის უნდა შეინარჩუნოს ძირითადი თვისებები, როგორც ცივ, ასევე გაცხელებულ პირობებში.

საპოხი მასალის გამოყენება პლასტმასისგან დამზადებული მექანიზმებისთვის

• მულტიმედიური მოწყობილობა მოძველებული შენახვის მედიის გამოყენებით (CD, კასეტები), რომლებიც იყენებენ ბრუნვის მექანიზმებს;
• კომპიუტერები, სერვერები (CD);
• კომპიუტერული პერიფერიული მოწყობილობები: სკანერები, პრინტერები, თამაშის კონტროლერები;
• საბეჭდი მოწყობილობა: პლოტერები, დიდი ფორმატის საბეჭდი მოწყობილობები, დუბლირების მოწყობილობა;
• საოფისე აღჭურვილობა: ქსეროქსი, MFP;
• სალარო აპარატები;
• საჭმლის მომზადების მექანიზმები: მაგალითად, ყავის მადუღარა;
• სამედიცინო აღჭურვილობა;
• საავიაციო მოდელირება.

გამოყენების სფეროებიდან გამომდინარე, სპეციალიზებული საპოხი მასალები უნდა აკმაყოფილებდეს არა მხოლოდ მექანიკურ მოთხოვნებს. სამედიცინო და კვების განყოფილებები საჭიროებენ ჯანმრთელობისა და ჰიგიენის სერთიფიკატს. ამიტომ, ასეთი კომპოზიციები, განმარტებით, არ შეიძლება იყოს იაფი.

ჩვეულებრივი საპოხი მასალები პლასტიკური მექანიზმებისთვის

Silicon Fett Liqui Moly-ის მიერ

კარგად ეკვრის ზედაპირს და აცილებს წყალს. თვისებები შენარჩუნებულია ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში. კარგი წებოვნების წყალობით, ის არ იფრქვევა მაღალი სიჩქარით.

ამ კომპოზიციას აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა: ჩანაცვლება არ ხდება დაბერების გამო, ლუბრიკანტი ბუნებრივად შრება.

ის ნეიტრალურად ურთიერთქმედებს როგორც სუფთა პლასტმასთან, ასევე სხვადასხვა მასალისგან დამზადებულ გადამცემ წყვილებთან: პლასტმასი + ლითონი, პლასტმასი + რეზინი.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ

ერთადერთი შეზღუდვა: არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას კვების და სამედიცინო მრეწველობაში, თუ გადაცემათა კოლოფის მექანიზმები არ არის დახურულ ადგილას.

კიდევ ერთი პროდუქტი Liqui Moly-სგან

Thermoflex Spezialfett. ეს არის უნივერსალური ცხიმი, რომელსაც შეუძლია მუშაობა როგორც ლითონის, ასევე პლასტმასის გადაცემათა კოლოფში. ამ კომპოზიციის უდავო უპირატესობა არის სიბლანტის შენარჩუნება დაბალ ტემპერატურაზე.

თუმცა, ძლიერი გათბობით, ლუბრიკანტი ცუდად არის შენარჩუნებული მექანიზმების ზედაპირზე. ამიტომ, ის არ არის შესაფერისი მაღალსიჩქარიანი გადაცემათა კოლოფებისთვის. არა საკვები პროდუქტი.

სილიკონის ცხიმი SI-180

კარგი ვარიანტია შიდა წარმოებისთვის. იგი ძირითადად გამოიყენება თვითმფრინავების მოდელირებისთვის, ამიტომ გამოშვების ფორმა საკმაოდ კომპაქტურია.


ამ ლუბრიკანტს შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და ბრუნვის სიჩქარეს. გარდა ამისა, ის კარგად ეკვრის კბილებს და არ იფშვნება. შეზღუდვა ტრადიციულია: ლუბრიკანტი არ არის საკვები კლასის.

საკვების ფორმულირებები

მაგალითად, OKS 1110. ინსტრუქციებში მითითებულია აპლიკაცია: დალუქვის მექანიზმები. სინამდვილეში, ასეთი საპოხი მასალები მშვენივრად მუშაობს გადაცემათა წყვილებზე.

ქვედა ხაზი

თუ თქვენი პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი ან ჭიის წყვილი მუშაობს სპორადულად, შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ იაფფასიან სილიკონის ცხიმს ან მარტივი.

ხოლო მაღალი ტემპერატურისა და სიჩქარის დატვირთვისას აუცილებელია საპოხი მასალის შემადგენლობის ფრთხილად შერჩევა მისი მახასიათებლების მიხედვით.

პრინტერის საპოხი მასალების სამყარო ამჟამად არეულია. საპოხი მასალები პრინტერებისთვის, როგორც წესი, ყიდიან სათადარიგო ნაწილების გამყიდველებს, რომლებსაც წარმოდგენაც არ აქვთ, რას აკეთებენ ან რატომ, ასე რომ, მათ შეუძლიათ უბრალოდ გაყიდონ ლუბრიკანტი ძველი Xerox-ის ქსეროქსის აპარატებისთვის, საპოხი მასალის საფარქვეშ თანამედროვე Hewlett Packard პრინტერების თერმული ფილმებისთვის. ამავდროულად, საპოხი მასალების ფასები ძვირფასი ლითონების ფასებს ესაზღვრება.
კომპანია Oltar-მა, მსოფლიოში ცნობილი საპოხი მასალების მწარმოებლის Molykote-ს წარმომადგენლობით ოფისთან ერთად, გადაწყვიტა წესრიგი მოეტანა პრინტერებისთვის საპოხი მასალების რუსულ ბაზარზე გაყიდვის საკითხში. ყველა შემოთავაზებული საპოხი შემოწმებულია და რეკომენდირებულია Molykote-ის გამოცდილი ტექნიკოსების მიერ და არა სახლის ნაწილების გამყიდველების მიერ..

შეგიძლიათ დარწმუნებული იყოთ თქვენს არჩევანში

1. Hewlett Packard-ის ლაზერული პრინტერებში გამოყენებული საპოხი მასალების ძირითადი ტიპები.

2. გადაცემათა კოლოფების საპოხი მასალები, სადაც ეს უკანასკნელი ბრუნავს საშუალო სიჩქარით 80 °C-მდე ტემპერატურაზე. გადაცემათა კოლოფზე დატვირთვა თანაბრად ბრუნავს. ამ მხრივ HP ლუბრიკანტი იდეალურად მუშაობს. ეს ლუბრიკანტი არ არის კომერციულად ხელმისაწვდომი. სამაგიეროდ იყიდება სხვადასხვა საპოხი მასალები, რომლებიც 50-70%-ით აკმაყოფილებს დაკისრებულ ამოცანებს. როგორც წესი, გამყიდველებს წარმოდგენაც არ აქვთ, რას ყიდიან, რა თვისებები და გამძლეობა აქვს მათ პროდუქტს. თერმული ფირის საპოხი მასალები. HP იყენებს უნიკალურ ლუბრიკანტს, რომელიც იდეალურად შეესაბამება აპლიკაციას. საპოხი არ მიედინება, აქვს უმნიშვნელო სიბლანტე, არ აორთქლდება და წლების განმავლობაში არ კარგავს თავის მექანიკურ და ქიმიურ თვისებებს. თერმული ფილმი ბრუნავს მხოლოდ ტეფლონით დაფარული რეზინის ლილვის ზეწოლის გამო და არ გააჩნია გადაცემათა კოლოფი. მუშაობს 240 გრადუსამდე ტემპერატურაზე, აქვს რამდენიმე ძირითადი ტიპი. თერმული ფილმების ლუბრიკანტი ცალკე საკითხია.მისი ყიდვა შეუძლებელია რუსული ბაზარიწარმოდგენილია ან უღიმღამო საპოხი მასალები, რომლებსაც შეუძლიათ შეზღუდული დროით იმუშაონ 200 გრადუსამდე ტემპერატურაზე, ან უბრალოდ აშკარა სუროგატი, რის შემდეგაც ჩნდება ბუნდოვანი სურათები, ღუმელში ქაღალდის საცობები, სურათების გამეორება და სხვა. როგორც წესი, 700 - 1200 ეგზემპლარის შემდეგ, ასეთი ლუბრიკანტი ყავისფერი ხდება, ხდება წებოვანი, ბლანტი და ანელებს თერმული ფირის ბრუნვას.

3. ლუბრიკანტი, რომელიც გამოიყენება გამათბობელ მექანიზმებში (გამოსახულების შერწყმის ერთეულები). ეს ყველაზე რთული შემთხვევაა. გადაცემათა კოლოფი მუშაობს ვექტორული ან მიმართულების დატვირთვით. გარდა ამისა, გადაცემათა კოლოფი მუშაობს ტემპერატურის უეცარი ცვლილებების დროს და საშუალოზე ბევრად მაღალი სიჩქარით. 20-დან 120 გრადუსამდე. HP იყენებს იგივე ლუბრიკანტებს, როგორც აქ პუნქტი 1.ეს მიდგომა ფუნდამენტურად არასწორია. ლუბრიკანტი კბილებიდან ამოიწურება და გადაცემათა კოლოფი მუშაობს არაუმეტეს 50 - 70 000 ეგზემპლარად. ამ საპოხი მასალების პრობლემები ნათლად არის ნაჩვენები ნახ 1, ნახ 2.

4. საპოხი მასალები ბუჩქებისთვის, საკისრებისთვის, ღუმელების ტეფლონ-რეზინის ლილვებისთვის. Hewlett Packard, როგორც წესი, არ იყენებს რაიმე საპოხი მასალებს შერწყმის ერთეულების ბუჩქებში. თანამედროვე მაღალსიჩქარიან ლაზერულ პრინტერებში ეს მივყავართ იმ ფაქტს, რომ 30 - 60 ათასი ასლის შემდეგ ბუჩქი იჭმება 1 - 2 მმ-ით, რეზინის ლილვი ეშვება, ფილმი ერთ მხარეს ეცემა და ჭამს მის კიდეს. გადაცემათა კოლოფი იწყებს მუშაობას კბილების კიდეებზე დიდი ხმაურით, გადაიქცევა ხმამაღალ ბზარად. პრინტერი გაფუჭებულია და საჭიროებს შეკეთებას.

კომპანია Oltar გთავაზობთ პრინტერებისთვის საპოხი მასალების შემდეგ ტიპებს.

1. გადაცემათა კოლოფების გადაცემათა შეზეთვისთვის, აგრეთვე ღუმელების რხევადი ერთეულების შეზეთვისთვის და შერწყმის ერთეულების რეზინის ლილვების მექანიზმებისთვის - Molykote EM-50L ცხიმი.
ჩვეულებრივი საპოხი მასალებისგან განსხვავებით, შემოთავაზებული ლუბრიკანტი მუშაობს 150 გრადუს ცელსიუსამდე, არ სქელდება დროთა განმავლობაში, არ ეშინია ტემპერატურის ცვლილებების და არ კარგავს თავის თვისებებს დროთა განმავლობაში. ამ ლუბრიკანტის გამოყენება შესაძლებელია როგორც პლასტმასის, ასევე ლითონის მექანიზმებზე.

2. ლუბრიკანტი პრინტერების თერმული ფილმებისთვის, როგორც პოლიმერული ასევე ალუმინის. ლუბრიკანტის ტიპი - Molykote HP-300 Grease.ლუბრიკანტი მუშაობს 280 გრადუსამდე ტემპერატურაზე, არ აორთქლდება და დროთა განმავლობაში არ ცვლის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. ლუბრიკანტი არ ხდება წებოვანი და არ ანელებს თერმული ფირის მოძრაობას, გამოსახულება არ არის ბუნდოვანი. ლუბრიკანტი უნივერსალურია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სახლის კლასის პრინტერებში, როგორიცაა HP LJ 1012, ასევე ძლიერ თანამედროვე პრინტერებში, როგორიცაა HP LJ P4515, ბეჭდვის სიჩქარით 45 ფურცელი წუთში. ლუბრიკანტი ასევე კარგია, რადგან თერმული ფირის პუნქციაც კი აგრძელებს მუშაობას. შემდეგ, ტონერის გავლენის ქვეშ, სხვა ლუბრიკანტები იწყებენ კრისტალიზაციას და შიგნიდან მბრუნავი ფილმის მოჭრას.
საპოხი შესანიშნავია პრინტერის ღუმელების რეზინის ლილვების დასამაგრებლად, ის არ აზიანებს პლასტმასის ბუჩქებს და არ ახდენს დამატებით გათბობას მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ მბრუნავი ალუმინის პრინტერის ლილვებში. ლუბრიკანტი არ ანადგურებს დამცავ ფენას - ალუმინის ოქსიდი!

პლასტმასის და პოლიმერების თანამედროვე ტიპები შესაძლებელს ხდის მათ გამოყენებას არა მხოლოდ ლუქებად, არამედ მათგან მექანიზმების დამზადებაც. ეს ინჟინრებს უქმნის ბევრ შესაძლებლობებს, მაგრამ ასევე ბევრ გამოწვევას. მთავარი პრობლემაიყო შესაფერისი საპოხი მასალების ნაკლებობა. ლითონისთვის განკუთვნილი ჩვეულებრივი პროდუქტები არ არის შესაფერისი, რადგან მათ შეუძლიათ პლასტმასის კოროზია და შეცვალონ მისი სტრუქტურა და ფიზიკური თვისებები. ამიტომ შემუშავდა სპეციალური ტიპის ფონდები. საპოხი პლასტმასის მექანიზმებისთვის საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ საჭირო საპოხი თვისებებს, დაიცვათ მასალა გარე ფაქტორებისგან და უზრუნველყოთ მინიმალური ხახუნი.

პლასტმასის მექანიზმებისთვის საპოხი მასალის გამოყენების მახასიათებლები

ბევრს მიაჩნია, რომ თუ გადაცემათა კოლოფი დამზადებულია პლასტმასისგან, ისინი არ საჭიროებენ შეზეთვას. სამწუხაროდ, ეს ხშირად იწვევს მექანიზმების დაზიანებას და ნაადრევ ცვეთას. პლასტიკური საპოხი უნდა იქნას გამოყენებული თითქმის ყველა ტიპის პლასტმასის მექანიზმისთვის, რადგან ის უზრუნველყოფს შემდეგ ფუნქციებს:

• უზრუნველყოფს პლასტმასის მექანიზმების ხანგრძლივ მომსახურებას და ხელს უშლის ნაადრევ ცვეთას;
• უზრუნველყოფს სტაბილური მუშაობამექანიზმები შეფერხების გარეშე;
• ხელს უშლის უსიამოვნო ხმებისა და ჩხუბის წარმოქმნას, რაც უზრუნველყოფს პრაქტიკულად ჩუმად მუშაობას;
• ინარჩუნებს უხეში ნაწილების სამუშაო ზედაპირს ხელუხლებლად, უხეშობისა და ნაკაწრების გარეშე;
• ხელს უშლის გადაცემათა კოლოფის სამუშაო ელემენტების დეფორმაციას და ბზარების წარმოქმნას;
• იცავს კომპონენტებს გარე ფაქტორების გავლენისგან, განსაკუთრებით მაღალი და დაბალი ტემპერატურისგან.

არსებობს მცდარი მოსაზრება, რომ პლასტმასის მექანიზმების შეზეთვა შესაძლებელია ჩვეულებრივი საპოხი მასალებით. ეს მკაცრად აკრძალულია, რადგან შეიძლება უარყოფითი შედეგები მოჰყვეს.

უნივერსალური ფორმულირებებიც კი არ იძლევა მაღალი ეფექტურობის გარანტიას. პლასტმასის ზემოქმედებას ჩვეულებრივი ნარევები შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი შედეგები:

1. ჩვეულებრივი ლუბრიკანტის გავლენით პლასტმასი კარგავს სიმტკიცეს და მის ზედაპირზე ჩნდება მცირე ბზარები. ეს სწრაფად იწვევს მექანიზმის კბილების დაზიანებას, რაც იწვევს მთელი მექანიზმის უკმარისობას. მაშინ შეუძლებელი იქნება გადაცემათა წყვილების აღდგენა საპოხი მასალის გამოყენებით.
2. ზოგიერთმა ტიპმა შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის შეშუპება. ეს იწვევს გადაცემათა კოლოფის გაჭედვას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კბილების და მთელი შეკრების გატეხვა.
3. პლასტმასის ზედაპირებს აქვთ ცუდი წებოვნება. ამის გამო, კლასიკური ლუბრიკანტი არ ეკვრის მექანიზმებს და სწრაფი ბრუნვის დროს გვერდებზე იშლება.
4. ზოგიერთი სახეობა, როგორიცაა მყარი ზეთი, მოქმედებს როგორც აბრაზიული. ექსპლუატაციის დროს, გადაცემათა კოლოფი შეიძლება თქვენს თვალწინ ცვივდეს. ეს ჩვეულებრივ ნაწილებს სრულიად გამოუსადეგარს ხდის.
5. კლასიკური ლუბრიკანტები ვერ უზრუნველყოფენ საჭირო სითბოს გადაცემას. პლასტიკური გადაცემათა კოლოფი განსხვავდება ლითონის გადაცემათა კოლოფებისგან იმით, რომ ისინი ძალიან ცხელდებიან ექსპლუატაციის დროს. ჩვეულებრივი ზეთი დნება და კარგავს სასურველ კონსისტენციას, რაც იწვევს პლასტმასის გადახურებას და მისი ფორმისა და ფიზიკური თვისებების ცვლილებას.

დღეს პლასტმასის მექანიზმები გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში:

• კომპიუტერული ტექნიკა, განსაკუთრებით სერვერები;
• საოფისე აღჭურვილობა, მათ შორის პრინტერები და სკანერები.
• მულტიმედიური მოწყობილობა, რომლის ფუნქციონირება ეფუძნება ბრუნვის მექანიზმებს;
• საბეჭდი მოწყობილობა, კოპირება და მოწყობილობები დიდი ფორმატის ბეჭდვისთვის;
• მანქანების ზოგიერთ ნაწილში;
• სალარო აპარატები;
• კვების აღჭურვილობა, მათ შორის კონვეიერები, შერევისა და დამუშავების მოწყობილობები.
• სამზარეულოს ტექნიკა;
• სამედიცინო აღჭურვილობა;
• საბავშვო სათამაშოები, თვითმფრინავების და მანქანების რადიო კონტროლირებადი მოდელები.

სამედიცინო და კვების აღჭურვილობისთვის განკუთვნილი პლასტმასის მექანიზმების საპოხი მასალები განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს, რადგან ისინი ექვემდებარება არა მხოლოდ მექანიკურ მოთხოვნებს, არამედ ჰიგიენურ მოთხოვნებს.

როგორ ავირჩიოთ?

ზეთის შეძენამდე უნდა შეისწავლოთ ყველა ჯიში, დაადგინოთ რისთვის არის საჭირო და დარწმუნდეთ, რომ იგი აკმაყოფილებს შემდეგ მოთხოვნებს:

1. ინერტულობა პოლიმერების მიმართ (საპოხი არ უნდა რეაგირებდეს პლასტმასთან ისე, რომ არ დააზიანოს მოძრავი ნაწილები; უნივერსალურმა ნარევებმაც კი შეიძლება დააზიანოს პლასტმასის ზედაპირი).
2. შემადგენლობის სტაბილურობა (პლასტმასის მექანიზმების საპოხი კარგად უნდა ეწებებოდეს პლასტმასის ზედაპირს და არ იცვლებოდეს სიბლანტე და სისქე დაბალ და მაღალ ტემპერატურაზე).
3. მრავალფეროვნება (ძალიან ხშირად მამოძრავებელი მექანიზმები იყენებენ არა მხოლოდ პლასტმასის, არამედ ლითონისა და რეზინის ელემენტებს, ამიტომ პროდუქტი შესაფერისი უნდა იყოს სხვადასხვა მასალისთვის).
4. თავსებადია ფტორპლასტიკასთან (პლასტმასის მექანიზმების უმეტესობა დამზადებულია ამ მასალისგან, ასე რომ, თუ მასალის შესახებ ინფორმაცია არ არის, ეს ლუბრიკანტი თითქმის აუცილებლად იმუშავებს).
5. არააალებადი (პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი ძალიან ცხელდება, ამიტომ ლუბრიკანტი არ უნდა აანთოს სპონტანურად მაღალი ტემპერატურის გამო).
6. ეკოლოგიურად სუფთა (ის უსაფრთხო უნდა იყოს ადამიანისთვის, რადგან პლასტმასის ხახუნის წყვილები ხშირად გვხვდება სამზარეულოში და სხვა მოწყობილობებში, რომლებთანაც ადამიანები უშუალო კონტაქტში არიან).
7. ტენიანობისადმი გამძლეობა (უნდა დაიცვას მექანიზმი წყლისგან და არ ჩამოირეცხოს მისგან).
8. კარგი წებოვნება (პლასტმასის ზედაპირი ძალიან გლუვია, ამიტომ ჩვეულებრივი ზეთები კარგად არ ეკვრის ნაწილებს).

საპოხი მასალის არჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ მოქმედი მექანიზმების ტიპი და პირობები, რომლებშიც ისინი მუშაობენ. ამის გათვალისწინებით, შეიძლება განვასხვავოთ რამდენიმე ტიპი:

1. პლასტმასის და ლითონის ნაწილების მქონე მექანიზმებისთვის (საპოხი მასალა კარგად უნდა ეწებებოდეს სხვადასხვა მასალის ზედაპირს, დაიცვას ლითონი კოროზიისგან და კარგად ამოიღოს სითბო).
2. მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე მექანიზმებისთვის (საპოხი უნდა შეინარჩუნოს თავისი თვისებები და სტრუქტურა ექსტრემალურ ტემპერატურაზე)
3. მექანიზმებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დაბალ ტემპერატურაზე (ჩვეულებრივი ზეთები იყინება ზამთარში ან სამაცივრო მოწყობილობებში, ამიტომ უნდა აირჩიოთ საპოხი, რომელსაც შეუძლია შეინარჩუნოს ძირითადი სიბლანტე, მიუხედავად ტემპერატურისა).
4. გადაცემათა კოლოფისთვის, რომლებიც მუშაობენ გაზრდილი დატვირთვით (ჩვეულებრივი საპოხი მაღალი დატვირთვის ქვეშ იწურება სამუშაო ადგილიდან, რის შედეგადაც ნადგურდება დამცავი ფილმი და მნიშვნელოვნად მცირდება მექანიზმების მომსახურების ვადა).
5. კვების მრეწველობის აღჭურვილობისთვის და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის პლასტმასის ნაწილებისთვის (საკვების წარმოება გულისხმობს სამუშაო მექანიზმების პირდაპირ კონტაქტს საკვებთან, ამიტომ ჩვეულებრივი საპოხი მასალები არ არის შესაფერისი ასეთი მიზნებისთვის, რადგან ისინი შეიცავს ადამიანისთვის საზიანო ნივთიერებებს).

საერთო ფორმულირებები

პლასტიკური მექანიზმების შეზეთვისთვის უმჯობესია აირჩიოთ ნაერთები გლობალური ბრენდებიდან, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან ნაერთების შემუშავებაში მრავალი ათწლეულის განმავლობაში. მათ შორის ყველაზე გავრცელებულია შემდეგი:

1. სილიკონის ფეტი. უნივერსალური ლუბრიკანტი პლასტმასისთვის, რომელსაც აქვს შესანიშნავი წებოვნება და წყალგაუმტარი თვისებები. შეუძლია იმუშაოს ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში, როგორც დაბალი, ასევე მაღალი. მაღალი სიჩქარით მუშაობისას ის არ იფანტება, მაგრამ კარგად იკავებს პლასტმასის ზედაპირზე, მას არ სჭირდება გამოცვლა, სანამ პრაქტიკულად არ გაშრება, რაც ხდება რამდენიმე წლის მუშაობის შემდეგ. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მექანიზმებში, რომლებიც აერთიანებს პლასტმასს მეტალთან ან რეზინით.
   არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკვების გადამამუშავებელი მოწყობილობებისთვის ან ღია გადაცემათა კოლოფში. ანალოგი არის სილიკონის ცხიმისილიკოტი.
2. Thermoflex Spezialfett. ის ასევე უნივერსალურია, რომელიც თანაბრად შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ პლასტმასის მექანიზმებში, არამედ ლითონის მექანიზმებშიც. ის განსხვავდება იმით, რომ ინარჩუნებს თავის თვისებებს და სტრუქტურას დაბალ ტემპერატურაზე. მაგრამ ის არ არის შესაფერისი მაღალი ადამიანებისთვის, რადგან ის იწყებს დნობას და გავრცელებას, რის შედეგადაც ნადგურდება დამცავი ფილმი და იზრდება ხახუნი. ასევე არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკვების გადამამუშავებელი მოწყობილობებისთვის.
   
3. SI-180. შიდა სილიკონის ცხიმი. იყიდება მცირე მოცულობის შპრიცებში, რადგან გამოიყენება მცირე მექანიზმების შეზეთვისთვის. თეთრი ცხიმი კარგად ეკვრის პლასტმასის ზედაპირს მაღალ ტემპერატურაზე მისი თვისებების შეცვლის გარეშე. ის არ მიეკუთვნება საკვების ჯგუფს.
4. საპოხი მასალები კვების აღჭურვილობისთვის. ეს არის ცალკე ჯგუფი, რომლის ფასი ჩვეულებრივზე ბევრად მაღალია და გამოიყენება საყოფაცხოვრებო ტექნიკასა და წარმოებაში. ყველაზე პოპულარულია OKS 1110, რომელიც გამოიყენება არა მხოლოდ შეზეთვის, არამედ დალუქვისთვისაც. თქვენ ასევე შეგიძლიათ ხაზგასმით აღვნიშნოთ Loctite კვების კლასის საპოხი პლასტმასისთვის და რეზინისთვის, დამზადებული სილიკონის ბაზაზე.
   პლასტიკური მექანიზმების მომსახურების ვადა პირდაპირ დამოკიდებულია მათ მოვლაზე. მაღალი ხარისხის ლუბრიკანტის არჩევა საშუალებას მოგცემთ მიაღწიოთ ოპტიმალურ, შეუფერხებელ მუშაობას და დაზოგოთ ფული რემონტზე.