Nepieciešamība ieeļļot pārnesumu mehānismus ir acīmredzama. Tas samazina berzi, nodilumu un palielina mehānismu veiktspēju. Atkarībā no vienības versijas (karteris vai “sauss”), mainās arī eļļošanas metode.

Pirmajā gadījumā iekārtā ielej šķidru eļļu, otrajā tiek izmantota smērviela, kas tiek turēta uz zobratiem.

Tāpat kā uz metāla detaļām, plastmasas zobratu smērviela var būt bieza vai plāna. Pastāv viedoklis, ka zobrati, kas izgatavoti no fluoroplastmasas vai teflona, ​​paši ir pretberzes.

Vai ir speciāla smērviela plastmasas zobratiem?

Gandrīz visu smērvielu ražotāju sortimentā ir kompozīcijas plastmasai un kompozītmateriāliem, kuru pamatā ir tas. Teorētiski standarta smērvielas var izmantot universālai lietošanai. Tomēr ne visi no tiem normāli mijiedarbojas ar plastmasu.

1. Saskaroties ar parastajām smērvielām, plastmasa var zaudēt spēku un saplaisāt. Zobi tiek iznīcināti, un transmisijas bloks sabojājas.
2. Zobu un bagāžnieku materiāls uzbriest, mijiedarbojoties ar noteiktiem savienojumiem. Notiek iestrēgšana.
3. Saķere ar plastmasas zobratu virsmām ir pārāk vāja, tāpēc standarta smērvielas netiek saglabātas un izšļakstās intensīvas rotācijas laikā.

Interesanti, ka dažām tradicionālajām smērvielām, kas sevi pierādījušas metāla pārnesumkārbās, ir destruktīva ietekme uz plastmasas zobratiem. Piemēram, lietojot, zobi nodilst, it kā lietojot abrazīvu pastu.

Šī iemesla dēļ tiek ražoti speciāli pielāgoti maisījumi pārnesumkārbu plastmasas zobratiem un tārpu zobratiem.

Vēl viens tehnisks punkts: plastmasas ātrumkārbas uzkarst vairāk nekā metāla ātrumkārbas. Tas notiek plastmasas zemās siltumvadītspējas dēļ: siltums netiek noņemts no darba zonas.

Šajā sakarā augstas temperatūras smērvielai plastmasas zobratiem jāsaglabā pamatīpašības gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī.

Plastmasas zobratu smērvielas izmantošana

• multivides iekārtas, kurās izmanto novecojušus datu nesējus (CD, kasetes), kas izmanto rotācijas mehānismus;
• datori, serveri (CD);
• datoru perifērijas ierīces: skeneri, printeri, spēļu kontrolleri;
• drukas iekārtas: ploteri, lielformāta drukas iekārtas, pavairošanas iekārtas;
• biroja tehnika: kopētāji, MFP;
• kases aparāti;
• ēdiena gatavošanas mehānismi: piemēram, kafijas automāti;
• Medicīniskais aprīkojums;
• aviācijas modelēšana.

Ņemot vērā pielietojuma jomas, specializētajām smērvielām jāatbilst ne tikai mehāniskām prasībām. Medicīnas un pārtikas nodaļām ir nepieciešams veselības un higiēnas sertifikāts. Tāpēc šādas kompozīcijas pēc definīcijas nevar būt lētas.

Parastās smērvielas plastmasas mehānismiem

Silicon Fett no Liqui Moly

labi pielīp virsmai un atgrūž ūdeni. Īpašības tiek uzturētas plašā temperatūras diapazonā. Pateicoties labai lipīgumam, tas neizšļakstās lielā ātrumā.

Šim sastāvam ir ilgs kalpošanas laiks: nomaiņa nav saistīta ar novecošanos pēc vairāku gadu lietošanas, smērviela dabiski izžūst.

Tas neitrāli mijiedarbojas gan ar tīru plastmasu, gan transmisijas pāriem, kas izgatavoti no dažādiem materiāliem: plastmasa + metāls, plastmasa + gumija.

Lūdzu, ņemiet vērā

Vienīgais ierobežojums: nevar izmantot pārtikas un medicīnas rūpniecībā, ja pārnesumkārbas mehānismi neatrodas noslēgtā vietā.

Vēl viens produkts no Liqui Moly

Thermoflex Spezialfett. Šī ir universāla smērviela, kas var darboties gan metāla, gan plastmasas pārnesumkārbās. Šī kompozīcijas neapšaubāmā priekšrocība ir viskozitātes saglabāšana zemā temperatūrā.

Tomēr ar spēcīgu karsēšanu smērviela slikti noturas uz zobratu virsmas. Tāpēc tas nav piemērots ātrgaitas pārnesumkārbām. Nav pārtikas produkts.

Silikona smērviela SI-180

Labs variants vietējai ražošanai. To galvenokārt izmanto lidmašīnu modelēšanai, tāpēc izlaišanas forma ir diezgan kompakta.


Šī smērviela var izturēt augstu temperatūru un rotācijas ātrumu. Turklāt tas labi pielīp pie zobiem un neizšļakstās. Ierobežojums ir tradicionāls: smērviela nav pārtikas kvalitātes.

Pārtikas preparāti

Piemēram, OKS 1110. Instrukcijā norādīts pielietojums: blīvēšanas mehānismi. Faktiski šādas smērvielas lieliski darbojas uz pārnesumu pāriem.

Apakšējā līnija

Ja jūsu plastmasas pārnesumkārba vai tārpu pāris darbojas sporādiski, varat iztikt ar lētu silikona smērvielu vai vienkāršu.

Un augstās temperatūras un ātruma slodzēs ir rūpīgi jāizvēlas smērvielas sastāvs atbilstoši tā īpašībām.

Printeru smērvielu pasaulē šobrīd valda nekārtība. Smērvielas printeriem parasti pārdod rezerves daļu pārdevēji, kuriem nav ne jausmas, ko viņi dara un kāpēc, tāpēc viņi var vienkārši pārdot smērvielu veciem Xerox kopētājiem, aizsedzot smērvielu mūsdienu Hewlett Packard printeru termoplēvēm. Tajā pašā laikā smērvielu cenas robežojas ar dārgmetālu cenām.
Uzņēmums Oltar kopā ar pasaulslavenā smērvielu ražotāja Molykote pārstāvniecību nolēma sakārtot jautājumu par printeru smērvielu pārdošanu Krievijas tirgū. Visas piedāvātās smērvielas ir testējušas un iesaka pieredzējuši Molykote tehniķi, nevis pašmāju detaļu pārdevēji..

Jūs varat būt pārliecināts par savu izvēli

1. Galvenie smērvielu veidi, ko izmanto Hewlett Packard lāzerprinteros.

2. Pārnesumkārbu zobratu smērvielas, kur pēdējie griežas ar vidēju ātrumu temperatūrā līdz 80 °C. Zobratu slodze vienmērīgi rotē. Šajā ziņā HP smērviela darbojas lieliski. Šī smērviela nav komerciāli pieejama. Tā vietā tiek pārdotas dažādas smērvielas, kas apmierina uzdotos uzdevumus par 50 - 70%. Parasti pārdevējiem nav ne jausmas, ko viņi pārdod, kādas ir viņu preces īpašības un izturība. Termiskās plēves smērvielas. HP izmanto unikālu smērvielu, kas ir ideāli piemērota pielietojumam. Smērviela neplūst, tai ir niecīga viskozitāte, tā neiztvaiko un gadu gaitā nezaudē savas mehāniskās un ķīmiskās īpašības. Termiskā plēve griežas tikai ar teflonu pārklātās gumijas vārpstas spiediena dēļ, un tai nav zobratu. Darbojas temperatūrā līdz 240 grādiem, ir vairāki galvenie veidi. Atsevišķs jautājums ir par smērvielu termoplēvēm. Nav iespējams to iegādāties Krievijas tirgus tiek piedāvāti vai nu viduvēji smērvielas, kas spēj darboties ierobežotu laiku temperatūrā līdz 200 grādiem, vai vienkārši tiešs surogāts, pēc kura parādās izplūduši attēli, papīra iestrēgšana cepeškrāsnī, attēlu atkārtošanās un citi. Parasti pēc 700 - 1200 kopijām šāda smērviela kļūst brūna, kļūst lipīga, viskoza un palēnina termoplēves rotāciju.

3. Smērviela, ko izmanto sildītāja pārnesumos (attēla kausēšanas blokos). Šis ir visgrūtākais gadījums. Zobrati darbojas ar vektora vai virziena slodzi. Turklāt zobrati darbojas pie pēkšņām temperatūras izmaiņām un ar ātrumu, kas ir daudz lielāks par vidējo. No 20 līdz 120 grādiem. HP izmanto tās pašas smērvielas, ko izmanto 1. punktu.Šī pieeja būtībā ir nepareiza. Smērviela tiek izspiesta no zobiem un zobrati darbojas ne vairāk kā 50 - 70 000 eksemplāru. Problēmas ar šīm smērvielām ir skaidri parādītas 1. att., 2. att.

4. Smērvielas buksēm, gultņiem, plīšu teflona-gumijas vārpstām. Hewlett Packard parasti neizmanto nekādas smērvielas kausēšanas bloku buksēs. Mūsdienu ātrdarbīgajos lāzerprinteros tas noved pie tā, ka pēc 30 - 60 tūkstošiem eksemplāru bukse tiek nograuzta par 1 - 2 mm, gumijas vārpsta nokrīt, plēve nokrīt uz vienu pusi un apēd tās malu. Zobu malās zobrati sāk darboties ar lielu troksni, pārvēršoties skaļā plaisā. Printeris sabojājas un ir nepieciešams remonts.

Uzņēmums Oltar piedāvā šāda veida smērvielas printeriem.

1. Pārnesumkārbu zobratu eļļošanai, kā arī krāšņu oscilējošo bloku un kausēšanas bloku gumijas vārpstu zobratu eļļošanai - Molykote EM-50L smērviela.
Atšķirībā no parastajām smērvielām piedāvātā smērviela darbojas līdz 150 grādiem pēc Celsija, laika gaitā nesabiezē, nebaidās no temperatūras izmaiņām un laika gaitā nezaudē savas īpašības. Šo smērvielu var izmantot gan plastmasas, gan metāla zobratiem.

2. Smērviela printeru termoplēvēm, gan polimēru, gan alumīnija. Smērvielas veids - Molykote HP-300 smērviela. Smērviela darbojas temperatūrā līdz 280 grādiem, neiztvaiko un laika gaitā nemaina fizikālās un ķīmiskās īpašības. Smērviela nekļūst lipīga un neaizkavē termoplēves kustību, attēls nav izplūdis. Smērviela ir universāla un to var izmantot gan mājas klases printeros, piemēram, HP LJ 1012, gan jaudīgajos modernajos printeros, piemēram, HP LJ P4515 ar drukas ātrumu 45 loksnes minūtē. Smērviela ir arī laba, jo pat tad, ja termoplēve ir caurdurta, tā turpina darboties. Tad tonera ietekmē sāk kristalizēties citas smērvielas un no iekšpuses nogriež rotējošo plēvi.
Smērviela ir lieliski piemērota printeru plīšu gumijas vārpstu ievilkšanai, tā nerūsē plastmasas bukses un nerada papildu sildīšanu alumīnija printera vārpstām, kas rotē augstas temperatūras ietekmē. Smērviela neiznīcina aizsargkārtu – alumīnija oksīdu!

Mūsdienu plastmasas un polimēru veidi ļauj tos izmantot ne tikai kā blīves, bet arī izgatavot no tiem zobratus. Tas inženieriem paver daudzas iespējas, bet arī daudzus izaicinājumus. Galvenā problēma trūka piemērotu smērvielu. Parastie izstrādājumi, kas paredzēti metālam, nav piemēroti, jo var korodēt plastmasu un mainīt tās struktūru un fizikālās īpašības. Tāpēc ir izstrādāti īpaši fondu veidi. Plastmasas zobratu smērviela ļauj sasniegt nepieciešamās eļļošanas īpašības, aizsargāt materiālu no ārējiem faktoriem un nodrošināt minimālu berzi.

Plastmasas zobratu smērvielas izmantošanas iezīmes

Daudzi cilvēki uzskata, ka, ja zobrati ir izgatavoti no plastmasas, tiem nav nepieciešama eļļošana. Diemžēl tas bieži izraisa mehānismu bojājumus un priekšlaicīgu nodilumu. Plastmasas smērviela ir jāizmanto gandrīz visu veidu plastmasas zobratiem, jo ​​tā nodrošina šādas funkcijas:

• nodrošina plastmasas zobratu ilgu kalpošanas laiku un novērš priekšlaicīgu nodilumu;
• nodrošina stabils darbs mehānismi bez pārtraukuma;
• novērš nepatīkamu trokšņu un čīkstu rašanos, nodrošinot praktiski klusu darbību;
• saglabā berzes detaļu darba virsmu neskartu, bez raupjuma un nobrāzumiem;
• novērš ātrumkārbu darba elementu deformāciju un plaisu rašanos;
• aizsargā sastāvdaļas no ārējo faktoru ietekmes, īpaši augstas un zemas temperatūras.

Pastāv maldīgs uzskats, ka plastmasas zobratus var ieeļļot ar parastajām smērvielām. Tas ir stingri aizliegts, jo var būt negatīvas sekas.

Pat universālas formulas nevar garantēt augstu efektivitāti. Plastmasas pakļaušana tradicionālajiem maisījumiem var izraisīt šādas sekas:

1. Parastās smērvielas ietekmē plastmasa zaudē spēku un uz tās virsmas parādās nelielas plaisas. Tas ātri noved pie zobrata zobu bojājumiem, kas izraisa visa mehānisma atteici. Tad nebūs iespējams atjaunot pārnesumu pārus, izmantojot smērvielu.
2. Daži veidi var izraisīt plastmasas detaļu virsmas uzbriest. Tas izraisa zobratu iestrēgšanu, kas var izraisīt zobu un visa mezgla lūzumu.
3. Plastmasas virsmām ir slikta saķere. Šī iemesla dēļ klasiskā smērviela nepielīp pie zobratiem un izkliedējas uz sāniem ātras rotācijas laikā.
4. Daži veidi, piemēram, cietā eļļa, darbojas kā abrazīvs līdzeklis. Darbības laikā zobrata zobi var nolietoties jūsu acu priekšā. Tas parasti padara daļas pilnīgi neizmantojamas.
5. Klasiskās smērvielas nevar nodrošināt nepieciešamo siltuma pārnesi. Plastmasas pārnesumkārbas atšķiras no metāla pārnesumkārbām ar to, ka tās darbības laikā ļoti uzkarst. Tradicionālā eļļa kūst un zaudē vēlamo konsistenci, kas noved pie plastmasas pārkaršanas un tās formas un fizikālo īpašību izmaiņām.

Mūsdienās plastmasas zobrati tiek izmantoti dažādās jomās:

• datoru aprīkojums, jo īpaši serveri;
• biroja aprīkojums, tostarp printeri un skeneri.
• multimediju iekārtas, kuru darbība balstās uz rotācijas mehānismiem;
• drukas iekārtas, kopēšanas iekārtas un ierīces lielformāta drukāšanai;
• dažās automašīnu daļās;
• kases aparāti;
• pārtikas iekārtas, tostarp konveijeri, maisīšanas un apstrādes iekārtas.
• virtuves iekārtas;
• Medicīniskais aprīkojums;
• bērnu rotaļlietas, radiovadāmi lidmašīnu un automašīnu modeļi.

Īpaša uzmanība jāpievērš plastmasas zobratu smērvielām, kas paredzētas medicīnas un pārtikas iekārtām, jo ​​uz tām attiecas ne tikai mehāniskās, bet arī higiēniskās prasības.

Kā izvēlēties?

Pirms eļļas iegādes jums ir jāizpēta visas šķirnes, jānosaka, kam tā ir nepieciešama, un jāpārliecinās, vai tā atbilst šādām prasībām:

1. Inertums pret polimēriem (smērvielai nevajadzētu reaģēt ar plastmasu, lai nekaitētu kustīgajām daļām; pat universālie maisījumi var sabojāt plastmasas virsmu).
2. Sastāva stabilitāte (plastmasas zobratu smērvielai vajadzētu labi pielipt plastmasas virsmai un nemainīt viskozitāti un biezumu zemā un augstā temperatūrā).
3. Daudzpusība (ļoti bieži piedziņas mehānismos tiek izmantoti ne tikai plastmasas, bet arī metāla un gumijas elementi, tāpēc izstrādājumam jābūt piemērotam dažādiem materiāliem).
4. Savietojams ar fluoroplastu (lielākā daļa plastmasas pārnesumu mehānismu ir izgatavoti no šī materiāla, tāpēc, ja nav informācijas par materiālu, šī smērviela gandrīz noteikti darbosies).
5. Neuzliesmojamība (plastmasas pārnesumkārbas ļoti uzkarst, tāpēc smērviela nedrīkst spontāni aizdegties augstās temperatūras dēļ).
6. Videi draudzīgs (tam jābūt drošam cilvēkiem, jo ​​plastmasas berzes pāri bieži sastopami virtuvē un citās ierīcēs, ar kurām cilvēki nonāk tiešā saskarē).
7. Izturība pret mitrumu (tam vajadzētu aizsargāt mehānismu no ūdens, nevis no tā nomazgāt).
8. Laba adhēzija (plastmasas virsma ir ļoti gluda, tāpēc parastās eļļas slikti pielīp pie detaļām).

Izvēloties smērvielu, ir svarīgi ņemt vērā darbības mehānismu veidu un apstākļus, kādos tie darbojas. Ņemot to vērā, var izdalīt vairākus veidus:

1. Mehānismiem ar plastmasas un metāla detaļām (smērvielai labi jālīp pie dažādu materiālu virsmām, jāpasargā metāls no korozijas un labi jānoņem siltums).
2. Mehānismiem, kas darbojas augstā temperatūrā (smērvielai jāsaglabā savas īpašības un struktūra ekstremālās temperatūrās)
3. Mehānismiem, kas darbojas zemā temperatūrā (parastās eļļas ziemā vai saldēšanas iekārtās sasalst, tāpēc jāizvēlas smērviela, kas spēj uzturēt pamata viskozitāti neatkarīgi no temperatūras).
4. Pārnesumkārbām, kas darbojas paaugstinātas slodzes apstākļos (parastā smērviela ar lielu slodzi tiek izspiesta no darba zonas, kā rezultātā tiek iznīcināta aizsargplēve un ievērojami samazināts mehānismu kalpošanas laiks).
5. Pārtikas rūpniecības iekārtām un sadzīves tehnikas plastmasas detaļām (pārtikas ražošanā notiek tieša darba mehānismu saskare ar pārtiku, tāpēc parastās smērvielas šādiem nolūkiem nav piemērotas, jo satur cilvēkam kaitīgas vielas).

Izplatītas formulas

Plastmasas zobratu eļļošanai labāk izvēlēties savienojumus no globāliem zīmoliem, kas jau vairākus gadu desmitus ir specializējušies savienojumu izstrādē. Starp visizplatītākajiem ir šādi:

1. Silicon Fett. Universāla smērviela plastmasai, kurai ir lieliskas adhēzijas un ūdens atgrūšanas īpašības. Var darboties plašā temperatūru diapazonā, gan zemā, gan augstā. Strādājot ar lielu ātrumu, tas neizkliedējas, bet labi turas uz plastmasas virsmas Tam ir ilgs kalpošanas laiks, tas nav jāmaina, līdz tas praktiski izžūst, kas notiek pēc vairāku gadu darbības. To var izmantot mehānismos, kas apvieno plastmasu ar metālu vai gumiju.
   Nevar izmantot pārtikas pārstrādes iekārtās vai atvērtās pārnesumkārbās. Analogs ir silikona smērviela Silikots.
2. Thermoflex Spezialfett. Tas ir arī universāls, ko var izmantot ne tikai plastmasas, bet arī metāla mehānismos. Tas atšķiras ar to, ka tas saglabā savas īpašības un struktūru zemā temperatūrā. Bet tas nav piemērots gara auguma cilvēkiem, jo ​​tas sāk kust un izplatīties, kā rezultātā tiek iznīcināta aizsargplēve un palielinās berze. Nevar izmantot arī pārtikas pārstrādes iekārtām.
   
3. SI-180. Sadzīves silikona smērviela. Pārdod maza tilpuma šļircēs, jo izmanto mazu mehānismu eļļošanai. Baltā smērviela labi pielīp pie plastmasas virsmas, nemainot tās īpašības augstā temperatūrā. Tas nepieder pie pārtikas grupas.
4. Smērvielas pārtikas iekārtām. Šī ir atsevišķa grupa, kuras cena ir daudz augstāka nekā parasti, un tiek izmantota sadzīves iekārtās un ražošanā. Vispopulārākais ir OKS 1110, ko izmanto ne tikai eļļošanai, bet arī blīvēšanai. Varat arī izcelt Loctite pārtikas kvalitātes smērvielu plastmasai un gumijai, kas izgatavota uz silikona bāzes.
   Plastmasas mehānismu kalpošanas laiks ir tieši atkarīgs no to kopšanas. Augstas kvalitātes smērvielas izvēle ļaus sasniegt optimālu, nepārtrauktu darbību un ietaupīt naudu remontam.