Dişli mekanizmalarını yağlama ihtiyacı açıktır. Bu sürtünmeyi, aşınmayı azaltır ve mekanizmaların performansını artırır. Ünitenin versiyonuna bağlı olarak (karter veya "kuru") yağlama yöntemi de değişir.

İlk durumda üniteye sıvı yağ dökülür, ikincisinde dişliler üzerinde tutulan gres kullanılır.

Tıpkı metal bileşenlerde olduğu gibi plastik dişliler için de yağlayıcı kalın veya ince olabilir. Floroplastik veya Teflondan yapılmış dişlilerin kendilerinin sürtünme önleyici olduğu kanısındayız.

Plastik dişliler için özel bir yağlayıcı var mı?

Hemen hemen tüm yağlayıcı üreticilerinin ürün yelpazesinde plastik ve buna dayalı kompozitler için bileşimler bulunur. Teorik olarak, evrensel kullanım için standart gresler kullanılabilir. Ancak bunların hepsi plastiklerle normal şekilde etkileşime girmiyor.

1. Plastik, geleneksel yağlayıcılarla temas ettiğinde gücünü kaybedebilir ve çatlayabilir. Dişler tahrip olur ve aktarma ünitesi arızalanır.
2. Dişlilerin ve kremayerlerin malzemesi belirli bileşiklerle etkileşime girdiğinde şişer. Sıkışma meydana geliyor.
3. Plastik dişlilerin yüzeylerindeki yapışma çok zayıftır, bu nedenle standart yağlayıcılar tutulmaz ve yoğun dönüş sırasında dışarı sıçrar.

İlginçtir ki, metal dişli kutularında kendini kanıtlamış bazı geleneksel yağlayıcılar, plastik dişliler üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir. Örneğin, kullanırken sanki aşındırıcı bir macun kullanıyormuş gibi dişler aşınır.

Bu nedenle dişli kutularının plastik dişlileri ve sonsuz dişliler için özel uyarlanmış bileşikler üretilmektedir.

Başka bir teknik nokta: plastik dişli kutuları metal dişli kutularına göre daha fazla ısınır. Bu, plastiğin düşük ısı iletkenliği nedeniyle oluşur: ısı çalışma alanından uzaklaştırılmaz.

Bu bağlamda, plastik dişliler için yüksek sıcaklık yağlayıcısının hem soğuk hem de ısıtılmış durumlarda temel özelliklerini koruması gerekir.

Plastikten yapılmış dişliler için yağlayıcı kullanılması

• döndürme mekanizmalarını kullanan eski depolama ortamlarını (CD'ler, kasetler) kullanan multimedya ekipmanı;
• bilgisayarlar, sunucular (CD'ler);
• bilgisayar çevre birimleri: tarayıcılar, yazıcılar, oyun kumandaları;
• baskı ekipmanı: çiziciler, geniş formatlı baskı cihazları, kopyalama ekipmanı;
• ofis ekipmanı: fotokopi makineleri, MFP'ler;
• yazarkasalar;
• yiyecek hazırlama mekanizmaları: örneğin kahve makineleri;
• tıbbi ekipman;
• havacılık modelleme.

Uygulama alanları göz önüne alındığında, özel yağlayıcıların yalnızca mekanik gereksinimleri karşılaması gerekir. Tıbbi ve gıda birimleri sağlık ve hijyen sertifikasına ihtiyaç duyar. Bu nedenle, bu tür bileşimler tanım gereği ucuz olamaz.

Plastik mekanizmalar için yaygın yağlayıcılar

Liqui Moly'den Silikon Fett

yüzeye iyi yapışır ve suyu iter. Özellikler geniş bir sıcaklık aralığında korunur. İyi yapışkanlığı sayesinde yüksek hızlarda sıçramaz.

Bu bileşim uzun bir hizmet ömrüne sahiptir: birkaç yıllık kullanımdan sonra değiştirme yaşlanmadan kaynaklanmaz, yağlayıcı doğal olarak kurur.

Hem saf plastikle hem de çeşitli malzemelerden yapılmış iletim çiftleriyle nötr olarak etkileşime girer: plastik + metal, plastik + kauçuk.

lütfen aklınızda bulundurun

Tek sınırlama: Dişli kutusu mekanizmaları kapalı bir alanda değilse gıda ve tıp endüstrilerinde kullanılamaz.

Liqui Moly'den bir ürün daha

Thermoflex Spezialfett. Bu, hem metal hem de plastik dişli kutularında çalışabilen evrensel bir grestir. Bu bileşimin şüphesiz avantajı, düşük sıcaklıklarda viskozitenin korunmasıdır.

Bununla birlikte, güçlü ısıtma ile yağlayıcı, dişlilerin yüzeyinde zayıf bir şekilde tutulur. Bu nedenle yüksek hızlı dişli kutuları için uygun değildir. Gıda ürünü değil.

Silikon gresi SI-180

Yerli üretim için iyi bir seçenek. Esas olarak uçak modellemesi için kullanılır, bu nedenle sürüm formu oldukça kompakttır.


Bu yağlayıcı yüksek sıcaklıklara ve dönme hızlarına dayanabilir. Ayrıca dişlere iyi yapışır ve sıçramaz. Sınırlama gelenekseldir: yağlayıcı gıda sınıfı değildir.

Gıda formülasyonları

Örneğin, OKS 1110. Talimatlar uygulamayı gösterir: sızdırmazlık mekanizmaları. Aslında bu tür yağlayıcılar dişli çiftlerinde harika çalışır.

Sonuç olarak

Plastik dişli kutunuz veya sonsuz vida çiftiniz ara sıra çalışıyorsa, ucuz silikon yağı veya basit bir yağla idare edebilirsiniz.

Ve yüksek sıcaklık ve hız yüklerinde, yağlayıcının bileşimini özelliklerine göre dikkatlice seçmek gerekir.

Yazıcı yağlayıcıları dünyası şu anda tam bir karmaşa içinde. Yazıcılar için yağlayıcılar genellikle ne yaptıkları veya neden yaptıkları hakkında hiçbir fikri olmayan yedek parça satıcıları tarafından satılır, bu nedenle modern Hewlett Packard yazıcıların termal filmleri için yağlayıcı kisvesi altında eski Xerox fotokopi makineleri için yağlayıcı satabilirler. Aynı zamanda, madeni yağların fiyatları değerli metal fiyatlarıyla sınırdadır.
Oltar şirketi, dünyaca ünlü madeni yağ üreticisi Molykote'un temsilciliğiyle birlikte, Rusya Pazarındaki matbaacılar için madeni yağ satışı konusuna düzen getirmeye karar verdi. Sunulan tüm yağlayıcılar, yerli parça satıcıları tarafından değil, deneyimli Molykote teknisyenleri tarafından test edilmiş ve tavsiye edilmiştir..

Seçiminize güvenebilirsiniz

1. Hewlett Packard lazer yazıcılarda kullanılan ana yağlayıcı türleri.

2. 80 °C'ye kadar sıcaklıklarda orta hızda dönen dişli kutularının dişli yağlayıcıları. Dişliler üzerindeki yük düzgün bir şekilde dönmektedir. Bu bakımdan HP yağlayıcı mükemmel çalışır. Bu yağlayıcı ticari olarak mevcut değildir. Bunun yerine, atanan görevleri% 50 - 70 oranında karşılayan çeşitli yağlayıcılar satılmaktadır. Kural olarak satıcıların ne sattıklarına, ürünlerinin hangi özelliklere ve dayanıklılığa sahip olduğuna dair hiçbir fikri yoktur. Termal film yağlayıcıları. HP, uygulamaya mükemmel şekilde uyum sağlayan benzersiz bir yağlayıcı kullanır. Yağlayıcı akmaz, ihmal edilebilir viskoziteye sahiptir, buharlaşmaz ve yıllar geçtikçe mekanik ve kimyasal özelliklerini kaybetmez. Termal film, yalnızca Teflon kaplı kauçuk şaftın basıncı nedeniyle döner ve herhangi bir dişliye sahip değildir. 240 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışır, birkaç ana türü vardır. Termal filmler için yağlayıcı ayrı bir konudur. Onu satın almak mümkün değil Rusya pazarı ya 200 dereceye kadar sıcaklıklarda sınırlı bir süre çalışabilen vasat yağlayıcılar sunulur ya da sadece doğrudan bir vekil, ardından bulanık görüntüler, fırında kağıt sıkışmaları, görüntü tekrarları ve diğerleri ortaya çıkar. Tipik olarak, 700 - 1200 kopyadan sonra, bu tür bir yağlayıcı kahverengiye döner, yapışkan, viskoz hale gelir ve termal filmin dönüşünü yavaşlatır.

3. Isıtıcı dişlilerinde (görüntü kaynaştırma üniteleri) kullanılan yağlayıcıdır. Bu en zor durumdur. Dişliler vektör veya yön yüküyle çalışır. Ayrıca dişliler ani sıcaklık değişimlerinde ve ortalamanın çok üzerinde hızlarda çalışmaktadır. 20'den 120 dereceye kadar. HP, aşağıdakilerle aynı yağlayıcıları kullanır: paragraf 1. Bu yaklaşım temelde yanlıştır. Yağlayıcı dişlerden sıkılır ve dişliler 50 - 70.000 kopyadan fazla çalışmaz. Bu yağlayıcılarla ilgili sorunlar açıkça gösterilmiştir. Şekil 1, Şekil 2.

4. Sobaların burçları, yatakları, Teflon-kauçuk milleri için yağlayıcılar. Hewlett Packard, kural olarak, fırınlama birimlerinin burçlarında herhangi bir yağlayıcı kullanmaz. Modern yüksek hızlı lazer yazıcılarda bu, 30 - 60 bin kopyadan sonra burcun 1 - 2 mm kadar aşınmasına, lastik şaftın sarkmasına, filmin bir tarafa düşmesine ve kenarını yemesine neden olur. Dişliler dişlerin kenarlarında çok gürültülü bir şekilde çalışmaya başlar ve şiddetli bir çatlamaya dönüşür. Yazıcı bozuldu ve onarılması gerekiyor.

Oltar şirketi, yazıcılar için aşağıdaki yağlayıcı türlerini sunmaktadır.

1. Dişli kutularının dişlilerinin yağlanmasının yanı sıra sobaların salınımlı ünitelerinin ve fırınlama ünitelerinin kauçuk millerinin dişlilerinin yağlanması için - Molykote EM-50L gres.
Önerilen yağlayıcı, geleneksel yağlayıcılardan farklı olarak 150 santigrat dereceye kadar çalışır, zamanla kalınlaşmaz, sıcaklık değişimlerinden korkmaz ve zamanla özelliklerini kaybetmez. Bu yağlayıcı hem plastik hem de metal dişlilerde kullanılabilir.

2. Yazıcıların termal filmleri için hem polimer hem de alüminyum yağlayıcı. Yağlayıcı türü - Molykote HP-300 Gres. Yağlayıcı 280 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışır, buharlaşmaz, fiziksel ve kimyasal özellikleri zamanla değişmez. Yağlayıcı yapışkanlaşmaz ve termal filmin hareketini yavaşlatmaz, görüntü bulanık olmaz. Yağlayıcı evrenseldir ve hem HP LJ 1012 gibi ev sınıfı yazıcılarda hem de dakikada 45 sayfalık baskı hızına sahip HP LJ P4515 gibi güçlü modern yazıcılarda kullanılabilir. Yağlayıcı da iyidir çünkü termal film delinse bile çalışmaya devam eder. Daha sonra tonerin etkisi altında diğer yağlayıcılar kristalleşmeye ve dönen filmi içeriden kesmeye başlar.
Yağlayıcı, yazıcı sobalarının lastik millerinin burçları için mükemmeldir; plastik burçları aşındırmaz ve yüksek sıcaklıkların etkisi altında dönen alüminyum yazıcı millerine ilave ısıtma sağlamaz. Yağlayıcı koruyucu tabakayı (alüminyum oksit) yok etmez!

Modern plastik ve polimer türleri, bunların yalnızca conta olarak değil aynı zamanda bunlardan dişli yapılmasını da mümkün kılmaktadır. Bu durum mühendislere pek çok fırsatın yanı sıra pek çok zorluğu da beraberinde getiriyor. Asıl sorun uygun yağlayıcı eksikliği vardı. Metale yönelik geleneksel ürünler, plastiği aşındırıp yapısını ve fiziksel özelliklerini değiştirebileceğinden uygun değildir. Bu nedenle özel fon türleri geliştirilmiştir. Plastik dişliler için yağlayıcı, gerekli yağlama özelliklerini elde etmenize, malzemeyi dış etkenlerden korumanıza ve minimum sürtünme sağlamanıza olanak tanır.

Plastik dişliler için yağlayıcı kullanmanın özellikleri

Birçok kişi, dişlilerin plastikten yapılmış olması durumunda yağlama gerektirmediğine inanır. Ne yazık ki, bu genellikle mekanizmaların hasar görmesine ve erken aşınmasına neden olur. Aşağıdaki işlevleri sağladığı için hemen hemen tüm plastik dişli türleri için plastik yağlayıcı kullanılmalıdır:

• plastik dişlilerin uzun ömürlü olmasını sağlar ve erken aşınmayı önler;
• sağlar istikrarlı çalışma kesintisiz mekanizmalar;
• hoş olmayan seslerin ve gıcırtıların oluşmasını önleyerek neredeyse sessiz çalışmayı sağlar;
• sürtünme parçalarının çalışma yüzeyini pürüzlülük ve aşınma olmadan sağlam tutar;
• dişli kutularının çalışma elemanlarının deformasyonunu ve çatlak oluşumunu önler;
• bileşenleri dış etkenlerin, özellikle yüksek ve düşük sıcaklıkların etkisinden korur.

Plastik dişlilerin geleneksel yağlayıcılarla yağlanabileceğine dair bir yanlış kanı vardır. Olumsuz sonuçlar doğurabileceğinden bu kesinlikle yasaktır.

Evrensel formülasyonlar bile yüksek verimliliği garanti edemez. Plastiklerin geleneksel karışımlara maruz kalması aşağıdaki etkilere sahip olabilir:

1. Sıradan yağlayıcının etkisi altında plastik gücünü kaybeder ve yüzeyinde küçük çatlaklar belirir. Bu, hızlı bir şekilde dişli dişlerinin hasar görmesine neden olur ve bu da tüm mekanizmanın arızalanmasına neden olur. Daha sonra dişli çiftlerini yağlayıcı kullanarak eski haline getirmek mümkün olmayacaktır.
2. Bazı türleri plastik parçaların yüzeyinin şişmesine neden olabilir. Bu, dişlilerin sıkışmasına neden olur ve bu da dişlerin ve bir bütün olarak tüm aksamın kırılmasına yol açabilir.
3. Plastik yüzeylerin yapışması zayıftır. Bu nedenle klasik yağlayıcı, hızlı dönüş sırasında dişlilere yapışmaz ve yanlara doğru dağılır.
4. Katı yağ gibi bazı türler aşındırıcı görevi görür. Çalışma sırasında dişli dişleri gözünüzün önünde aşınabilir. Bu genellikle parçaları tamamen kullanılamaz hale getirir.
5. Klasik yağlayıcılar gerekli ısı transferini sağlayamaz. Plastik dişli kutuları, çalışma sırasında çok ısınmaları nedeniyle metal dişli kutularından farklılık gösterir. Geleneksel yağ erir ve istenen kıvamı kaybeder, bu da plastiğin aşırı ısınmasına ve şeklinin ve fiziksel özelliklerinin değişmesine neden olur.

Günümüzde plastik dişliler çeşitli alanlarda kullanılmaktadır:

• bilgisayar ekipmanı, özellikle sunucular;
• Yazıcılar ve tarayıcılar da dahil olmak üzere ofis ekipmanları.
• çalışması dönme mekanizmalarına dayanan multimedya ekipmanı;
• geniş formatlı baskıya yönelik baskı ekipmanı, kopyalama ekipmanı ve cihazları;
• arabaların bazı kısımlarında;
• yazarkasalar;
• konveyörler, karıştırma ve taşıma ekipmanları dahil olmak üzere gıda ekipmanları.
• mutfak aletleri;
• tıbbi ekipman;
• çocuk oyuncakları, radyo kontrollü uçak ve araba modelleri.

Tıbbi ve gıda ekipmanlarına yönelik plastik dişlilere yönelik yağlayıcılar, yalnızca mekanik gereksinimlere değil aynı zamanda hijyenik gereksinimlere de tabi olduklarından özel dikkat gerektirir.

Nasıl seçilir?

Yağ satın almadan önce tüm çeşitleri incelemeniz, neye ihtiyaç duyulduğunu belirlemeniz ve aşağıdaki gereksinimleri karşıladığından emin olmanız gerekir:

1. Polimerlere karşı eylemsizlik (hareketli parçalara zarar vermemek için yağlayıcı plastikle reaksiyona girmemelidir; evrensel karışımlar bile plastik yüzeye zarar verebilir).
2. Bileşim stabilitesi (plastik dişliler için yağlayıcı plastik yüzeye iyi yapışmalı ve düşük ve yüksek sıcaklıklarda viskoziteyi ve kalınlığı değiştirmemelidir).
3. Çok yönlülük (çoğunlukla tahrik mekanizmaları yalnızca plastikten değil aynı zamanda metal ve kauçuktan da elemanlar kullanır, bu nedenle ürünün farklı malzemeler için uygun olması gerekir).
4. Floroplastik ile uyumludur (çoğu plastik dişli mekanizması bu malzemeden yapılmıştır, dolayısıyla malzeme hakkında bilgi yoksa bu yağlayıcı neredeyse kesinlikle işe yarayacaktır).
5. Yanıcı değildir (plastik dişli kutuları çok ısınır, bu nedenle yağlayıcının yüksek sıcaklık nedeniyle kendiliğinden tutuşmaması gerekir).
6. Çevre dostu (plastik sürtünme çiftleri genellikle mutfaklarda ve insanların doğrudan temas ettiği diğer cihazlarda bulunduğundan insanlar için güvenli olmalıdır).
7. Neme karşı dayanıklılık (mekanizmayı sudan korumalı ve onun tarafından yıkanmamalıdır).
8. İyi yapışma (plastik yüzey çok pürüzsüz olduğundan sıradan yağlar parçalara iyi yapışmaz).

Bir yağlayıcı seçerken, çalışma mekanizmalarının türünü ve hangi koşullar altında çalıştıklarını dikkate almak önemlidir. Bunu dikkate alarak birkaç tür ayırt edilebilir:

1. Plastik ve metal parçalı mekanizmalar için (yağlayıcı çeşitli malzemelerin yüzeyine iyi yapışmalı, metali korozyondan korumalı ve ısıyı iyi dağıtmalıdır).
2. Yüksek sıcaklıklarda çalışan mekanizmalar için (yağlayıcı, özelliklerini ve yapısını aşırı sıcaklıklarda korumalıdır)
3. Düşük sıcaklıklarda çalışan mekanizmalar için (geleneksel yağlar kışın veya soğutma ekipmanlarında donar, bu nedenle sıcaklıktan bağımsız olarak temel viskoziteyi koruyabilen bir yağlayıcı seçmelisiniz).
4. Artan yükler altında çalışan dişli tahrikleri için (yüksek yük altında geleneksel yağlayıcı çalışma alanından sıkılır, bunun sonucunda koruyucu film tahrip olur ve mekanizmaların servis ömrü önemli ölçüde azalır).
5. Gıda endüstrisi ekipmanları ve ev aletlerinin plastik parçaları için (gıda üretimi, çalışma mekanizmalarının gıda ile doğrudan temasını içerir, dolayısıyla geleneksel yağlayıcılar, insanlara zararlı maddeler içerdiklerinden bu tür amaçlar için uygun değildir).

Ortak formülasyonlar

Plastik dişlileri yağlamak için onlarca yıldır bileşik geliştirmede uzmanlaşmış küresel markaların bileşiklerini seçmek daha iyidir. En yaygın olanları arasında şunlar yer almaktadır:

1. Silikon Fett. Mükemmel yapışma ve su itici özelliklere sahip, plastik için evrensel bir yağlayıcı. Hem düşük hem de yüksek olmak üzere geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Yüksek hızlarda çalışırken dağılmaz, ancak plastiğin yüzeyinde iyi tutunur. Uzun bir servis ömrüne sahiptir, birkaç yıl çalıştıktan sonra pratik olarak kuruyana kadar değiştirilmesini gerektirmez. Plastiği metal veya kauçukla birleştiren mekanizmalarda kullanılabilir.
   Gıda işleme ekipmanlarında veya açık dişli kutularında kullanılamaz. Bir analog silikon gres Silikot.
2. Thermoflex Spezialfett. Aynı zamanda sadece plastik mekanizmalarda değil metal mekanizmalarda da eşit şekilde kullanılabilen evrensel bir mekanizmadır. Düşük sıcaklıklarda özelliklerini ve yapısını korumasıyla farklılık gösterir. Ancak uzun boylu insanlar için uygun değildir, çünkü erimeye ve yayılmaya başlar, bunun sonucunda koruyucu film tahrip olur ve sürtünme artar. Ayrıca gıda işleme ekipmanları için kullanılamaz.
   
3. SI-180. Yerli silikon yağı. Küçük mekanizmaları yağlamak için kullanıldığı için küçük hacimli şırıngalarda satılır. Beyaz gres, yüksek sıcaklıklarda özelliklerini değiştirmeden plastik yüzeye iyi yapışır. Besin grubuna ait değildir.
4. Gıda ekipmanları için yağlayıcılar. Bu, fiyatı normalden çok daha yüksek olan ve ev eşyalarında ve üretimde kullanılan ayrı bir gruptur. En popüler olanı, yalnızca yağlama için değil aynı zamanda sızdırmazlık için de kullanılan OKS 1110'dur. Ayrıca, silikon esaslı, plastik ve kauçuk için Loctite gıda sınıfı yağlayıcıyı da vurgulayabilirsiniz.
   Plastik mekanizmaların hizmet ömrü doğrudan bakımlarına bağlıdır. Yüksek kaliteli bir yağlayıcı seçmek, optimum, kesintisiz çalışma elde etmenize ve onarımlardan tasarruf etmenize olanak sağlar.